Principali vantaggi
Automazione continua per ridurre i costi e migliorare l'efficienza: completa contemporaneamente l'intero processo di filtrazione, lavaggio, asciugatura e scarico senza operazioni di commutazione manuale.
Alta capacità di trasmissione e efficienza di separazione superiore: Grande area di filtrazione per unità di tempo combinata con aspirazione a vuoto stabile assicura una filtrazione rapida e un taglio uniforme del torto.
Forte adattabilità per diverse applicazioni: i componenti e i parametri regolabili soddisfano i requisiti di lavorazione delle sospensioni in varie industrie.

Struttura centrale
componenti strutturali | Funzionalità Core |
Rotazione del drum | Il nucleo dell'attrezzatura è ricoperto da tessuto di filtro sulla superficie e diviso in più camere a forma di ventilatore indipendenti internamente, che girano con il sistema di trasmissione. |
sistema di vuoto | La fornitura di aspirazione a pressione negativa è una fonte di potenza per la separazione dei liquidi e l'essiccazione del torto del filtro, di solito incluse le pompe a vuoto e i separatori gas-liquido. |
Alimentazione trofeo | Per accogliere la sospensione da filtrare, immergere la parte inferiore del tamburo in esso per garantire un contatto sufficiente tra il tessuto del filtro e la sospensione. |
Dispositivo di lavaggio | Composto da tubi a spruzzo e bolle, spruzza la soluzione di lavaggio sulla torta del filtro per la rimozione delle impurità o il recupero del liquore materno. |
Dispositivo disattivante | Utilizzato principalmente come raschiatore, indipendentemente dalla combinazione del meccanismo di ripresa dell'aria compressa, responsabile della rimozione della torta del filtro dal vetro del tessuto del filtro e della sua raccolta. |
Sistema di controllo | Parametri di controllo come la velocità del tamburo, il grado di vuoto e il flusso del detergente per ottenere un funzionamento automatizzato e un allarme di guasto. |
Problemi di compatibilità
Determinare se un filtro a tamburo a vuoto è adatto dipende dalla verifica incrociata dei vostri requisiti rispetto alle capacità dell'attrezzatura. Segui questi tre passaggi per una rapida conferma ed evitare inutili distorsioni.
Prima di tutto, chiarire i vostri requisiti di base
Concentrarsi su due aspetti chiave per evitare il giudizio sbagliato dovuto a bisogni vagi:
Caratteristiche del materiale: Determinare la viscosità della vostra sospensione, dimensioni delle particelle, corrosività e temperatura.
Capacità di processo: specificare il flusso orario, il contenuto di umidità richiesto del torto del filtro, se è necessario il lavaggio e se è necessaria l'integrazione dell'attrezzatura a valle.
Verificare le tre metriche di base dell'apparecchiatura
Confronta i tuoi requisiti con le specifiche dell'attrezzatura, concentrandosi su tre punti critici:
Compatibilità dei materiali: la viscosità applicabile e la gamma di dimensioni delle particelle dell'apparecchio e se offre opzioni corrispondenti di materiale resistente alla corrosione.
Capacità di processo: Assicurarsi che la capacità di elaborazione classificata consenta un margine del 10%-20%. Se è richiesto il lavaggio o un basso contenuto di umidità, confermare che l'apparecchiatura include la funzione corrispondente e ha dati di prova effettivi.
Applicazione: Verificare le dimensioni dell'attrezzatura allineate con lo spazio del laboratorio e garantire la compatibilità con le linee di produzione a valle.
3. condurre una validazione pratica
Dopo l'allineamento dei parametri, attenuare i rischi attraverso test reali:
Richiedi ai produttori di eseguire prove su piccola scala con i tuoi materiali, fornendo rapporti sui tassi di filtrazione, sul contenuto di umidità del torto del filtro, ecc.; o rivedere studi di caso da colleghi del settore per confermare le prestazioni reali.
Errori comuni e soluzioni
Gli errori comuni durante il funzionamento dell'apparecchiatura riguardano principalmente l'efficienza di filtrazione ridotta, la formazione di torte di filtro anormali e i problemi del sistema a vuoto.
Errori comuni | Possibili motivi | Soluzione |
La velocità di filtraggio è notevolmente ridotta | 1. filtro tessuto blocco o danno; b) livello di vuoto insufficiente; la concentrazione della sospensione è troppo alta; | 1. pulire o sostituire il tessuto del filtro; Verificare se la pompa a vuoto funziona correttamente e identificare eventuali perdite nel tubo; 3. adeguare la concentrazione della sospensione; |
Il contenuto di umidità della torta del filtro è troppo alto | 1) insufficiente livello di vuoto nella zona di asciugatura; 2. la velocità del tamburo è troppo veloce; La torta del filtro è troppo spessa; | 1. ispezionare il sistema di vuoto per assicurarsi che la pressione negativa soddisfi lo standard; Ridurre la velocità del tamburo e prolungare il tempo di asciugatura; 3. regolare la concentrazione della soluzione di alimentazione o la profondità di immersione del tamburo per ridurre lo spessore della torta del filtro; |
Lo scarico incompleto del filtro di torta | 1. l'usura o l'eccessiva clearance con il tamburo; 2) pressione inadeguata dell’aria compressa; | 1. sostituire il raschiatore e regolare lo spazio tra il raschiatore e il tamburo; 2. controllare il compressore d'aria per assicurarsi che la pressione di ritorno soddisfi lo standard; |
Funzionamento anormale del tamburo | 1. insufficiente lubrificazione del sistema di trasmissione; 2 – indossare il vestito; • malfunzionamento motore; | • Supplemento di olio lubrificante 2. controllare e sostituire i cuscinetti usati; Riparazione del motore e problemi di risoluzione dei circuiti |
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