Panoramica del prodotto

Il filtro a vuoto rotativo continuo, un indispensabile dispositivo di separazione solido-liquido nell'industria moderna, ha guadagnato un ampio favore tra le imprese a causa del suo unico principio di funzionamento e delle prestazioni ad alta efficienza. Questo apparecchio sfrutta ingegnosamente la pressione negativa del vuoto come fonte di potenza, guidando i tessuti del filtro appositamente progettati per entrare in pieno contatto con la sporcizia attraverso la rotazione uniforme del tamburo del filtro. Completa senza problemi i quattro processi critici di filtrazione, lavaggio, asciugatura e scarico in un'operazione continua.

Rispetto alle apparecchiature di filtrazione tradizionali, il filtro a tamburo rotante continuo funziona eccezionalmente bene in termini di risparmio energetico e riduzione del consumo, raggiungendo efficacemente una perfetta combinazione di alta efficienza e risparmio energetico.

Principio di lavoro:

Il processo di lavoro del filtro a vuoto rotante continuo si basa principalmente sul movimento rotatorio del tamburo e sul controllo preciso della zona di vuoto.Il suo principio principale consiste nell'utilizzare la differenza di pressione tra l'interno e l'esterno del tamburo per completare il processo di filtrazione.

Fase di separazione solido-liquido:Il tamburo ruota a una velocità più bassa, parzialmente immerso nel serbatoio contenente la sporcizia.L'area a contatto con la superficie liquida è definita come la "zona di filtrazione" e il sistema di vuoto attiva simultaneamente la sua funzione di aspirazione, creando un ambiente di pressione negativa all'interno del tamburo.Diretto dalla differenza di pressione, la fase liquida nella sporcizia passa attraverso il panno del filtro e i pori che coprono la superficie del tamburo, e viene aspirato nella cavità del tamburo attraverso tubi interni; mentre le particelle solide sono trattenute dal panno del filtro, accumulandosi gradualmente sulla superficie esterna del panno del filtro formando un "strato di torta del filtro" poroso.

Fase di pulizia:Mentre il tamburo continua a ruotare, l'area del tessuto del filtro con la torta del filtro entra nella "zona di lavaggio". Le spruzzi preimpostate in questa zona attivano, spruzzando uniformemente la soluzione di lavaggio sulla superficie della torta del filtro. Sotto aspirazione a vuoto, la soluzione di lavaggio penetra lo strato del torto del filtro, sciogliendo e rimuovendo le impurità solubili. A seconda dei requisiti del processo, la soluzione di lavaggio può essere raccolta tramite tubazioni indipendenti per un trattamento separato o mescolata con il filtro e scaricata insieme.

Fase di rimozione dell’umidità:La torta del filtro lavata entra nella "zona di asciugatura" mentre il tamburo ruota. In questa zona, il sistema di spray è spento e solo la funzione di aspirazione a vuoto rimane attiva.

Fase di separazione della torta:Quando il tamburo ruota verso la "zona di scarico", il sistema di vuoto viene spento e l'interno del tamburo ritorna alla pressione atmosferica. Allo stesso tempo, il dispositivo di raschiatura si aggrappa strettamente alla superficie del panno del filtro, escludendo completamente il panno del filtro secco dal panno del filtro. Il panno del filtro dopo la peeling entra nella stazione di pulizia, dove i detriti e le impurità residui del panno del filtro vengono rimossi attraverso il risciacquo ad alta pressione. Dopo la pulizia della superficie, entra nuovamente nella zona di filtrazione per avviare un nuovo ciclo operativo.

Durante l’intero processo, il tamburo mantiene una rotazione continua.Il suo componente di controllo principale, il “capo di distribuzione”, cambia dinamicamente tra lo stato di vuoto e lo stato di pressione atmosferica per dividere con precisione le zone funzionali, garantendo che le fasi di filtrazione, lavaggio, asciugatura e scarico siano eseguite in modo efficiente nella sequenza imposta, raggiungendo così operazioni di produzione continue.

  

aree di applicazione

I filtri a rotazione continua, con la loro elevata efficienza e capacità di funzionamento continuo, hanno trovato un'ampia applicazione nei settori industriali con chiari requisiti di separazione solido-liquido.

Il settore chimico:Possono essere utilizzati per la filtrazione e la lavorazione di liquidi di cristallizzazione da sostanze chimiche, sali inorganici e intermedi di colorazione, raggiungendo una separazione solido-liquido efficiente.

Industria mineraria e metallurgica:Possono filtrare il concentrato dalla flottazione minerale e eseguire la separazione solido-liquido delle soluzioni di sale metalliche, migliorando l'utilizzo delle risorse.

Industria alimentare :Essi svolgono un ruolo cruciale nella disidratazione dell'amido, filtrazione della cristallizzazione dello zucchero e separazione solido-liquido nella produzione di prodotti di soia, garantendo la qualità e l'efficienza della produzione alimentare.

Industria della protezione ambientale:Sono adatti per la disidratazione del fango nei processi di trattamento delle acque reflue, come il fango attivo e il fango chimico, e possono anche ottenere un recupero efficace dei residui di acque reflue industriali, contribuendo agli sforzi di protezione ambientale.

Il settore farmaceutico:Possono essere utilizzati per filtrare i liquidi di fermentazione antibiotica e per eseguire la separazione solido-liquido di importanti liquidi di estrazione.

Filtro rotativo continuo Componenti principali:

Il filtro a vuoto rotativo continuo raggiunge un funzionamento efficiente e stabile attraverso l'interazione coordinata dei suoi componenti di base. I suoi componenti principali possono essere suddivisi in tre categorie: componenti di filtrazione di base, componenti di potenza e pressione negativa e componenti funzionali ausiliari.

1 Componenti di filtraggio

Il cammino:Il componente operativo principale dell'apparecchiatura, tipicamente cilindrico in forma. Il materiale è selezionato in base alle caratteristiche della lama, tipicamente in acciaio inossidabile 304/316L, in fibra di vetro, o in gomma, con resistenza alla corrosione. La superficie è uniformemente distribuita con i pori del filtro da 0,5-2 mm, ricoperta con tessuto del filtro. Durante l'operazione, è parzialmente immersa nel serbatoio della lama, girando per completare sequenzialmente la filtrazione, il lavaggio, l'essiccazione e lo svuotamento. Lo spazio interno è diviso in zone di filtrazione, lavaggio, asciugatura e disidratazione da una testa di distribuzione, assicurando una continuità uniforme tra ogni fase.

Filtrare il tessuto:Il mezzo di filtrazione superficiale del tamburo, fatto di poliestere, nylon, polipropilene o rete in acciaio inossidabile, a seconda delle caratteristiche della lama. Deve essere resistente all'acido e all'alcali, resistente all'usura e avere dimensioni delle pori adatte a trattenere le particelle. La sua funzione è intercettare le particelle solide per formare una torta di filtro, permettendo al liquido di fluire attraverso il tamburo, determinando così l'efficienza di filtrazione e la purezza della torta di filtro.

Il serbatoio di Slurry:Mantiene la lama filtrata, tipicamente in forma rettangolare, con lo stesso materiale resistente alla corrosione del tamburo. Alcuni modelli includono un dispositivo di miscelazione per prevenire l'assemblaggio solido e mantenere la concentrazione uniforme. La parte inferiore del tamburo è immersa, con profondità di immersione regolabile che influisce sulla formazione di un torto di filtro spessore di 3-20 mm.

Valvola di distribuzione del vuoto (Vacuum Distribution Valve):Il "hub di connessione" tra il tamburo, il sistema di vuoto e il tubo di pressione atmosferica, fissato a un'estremità dell'asse del tamburo. Ha un canale a forma di anello corrispondente alle zone funzionali del tamburo. Quando il tamburo ruota, collega automaticamente le zone di filtrazione al sistema di vuoto per creare un vuoto, e collega la zona di scarico alla pressione atmosferica o all'aria compressa, consentendo il passaggio della pressione per garantire il funzionamento continuo.

Componenti di potenza e pressione negativa 

Sistema di trasmissione:La velocità può essere regolata utilizzando un motore a frequenza variabile per ospitare diverse velocità di filtraggio della salvia, come ad esempio ridurre la velocità per la salvia ad alta viscosità per garantire lo spessore del torto del filtro.

Il sistema di vuoto:La fonte di potenza principale per la filtrazione, composta da un anello d'acqua / pompa a vuoto rotante, separatore gas-liquido e tubazione a vuoto. crea un vuoto all'interno del tamburo rotante, promuovendo il flusso di liquidi attraverso il panno del filtro per ottenere il lavaggio e l'essiccazione del torto del filtro.

Componenti funzionali ausiliari

Dispositivo di discarico:Consistono di scraper in acciaio inossidabile o carbide di tungsteno e braccialetti di regolazione dello scraper, installati sul lato esterno del tamburo rotante nella zona di scarico. Durante il funzionamento, gli scraper seguono da vicino il panno del filtro per rimuovere il torto del filtro secco, con spazi d'angolo regolabili direttamente per garantire lo scarico completo senza danneggiare il panno del filtro. Alcuni modelli sono dotati di un trasportatore a cinghia per il trasferimento automatico del torto del filtro.

Sistema di lavaggio:Consiste in un serbatoio di stoccaggio del liquido di lavaggio, tubi di spruzzo nelle zone di lavaggio 1-3 e valvole di controllo del flusso. Il liquido di lavaggio viene spruzzato sulla torta del filtro per rimuovere le impurità solubili e migliorare la purezza della torta.

Include filtri per la tensione del tessuto su entrambi i lati del tamburo e tubi per il lavaggio ad alta pressione dietro la zona di scarico.Dispositivo per la manutenzione del tessuto:

Sistema di controllo: di solito utilizza un PLC con touchscreen per monitorare parametri come la pressione del vuoto, la velocità, il livello del liquido e il flusso in tempo reale, supportando l'aggiustamento automatico.

Filtro per tamburo rotante continuo

Nelle industrie come la chimica e l'industria mineraria, dove sono richieste operazioni continue ad alta intensità, o nei settori alimentari e farmaceutici dove devono essere rispettati rigorosi standard di purezza e conformità, il filtro del tamburo a vuoto mantiene costantemente l'alta efficienza e la stabilità. non solo funziona continuamente e automaticamente, ma offre anche funzioni di controllo del vuoto precise e lavaggio a più fasi, garantendo un contenuto di umidità stabile nel torto del filtro e migliorando i tassi di recupero dei filtri, riducendo direttamente i rifiuti di materie prime e i costi di post-elaborazione.

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