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Filtro di disco ceramico
Il filtro a disco ceramico utilizza il vuoto come forza motrice di filtraggio per separare i solidi dai liquidi nella sporcizia. Questa unità incorpora i punti di forza dei prodotti comparabili ottimizzando specificamente le prestazioni complessive e l'affidabilità dei componenti per affrontare le caratteristiche dei minerali metallici: alta densità, sedimentazione rapida e forte forza d'impatto sui tubi del filtro dal filtro contenente particelle solide. Questo assicura un'eccellente prestazione di disidratazione durante la separazione solido-liquido dei minerali metallici. Test sul campo da parte degli utenti confermano che le sue specifiche tecniche primarie e le prestazioni soddisfano gli standard nazionali e internazionali avanzati.
Caratteristiche
Le piastrelle di filtro a forma di ventilatore presentano fori di disidratazione uniformemente distribuiti con porosità ottimale e coste di grandi dimensioni. Costruite in plastica ingegneristica ad alta resistenza, la loro durata di vita è estesa di 1-1,5 volte. I tubi liquidi del filtro offrono una grande area di filtrazione, mentre la cavità della testa di distribuzione massimizza l'efficienza di aspirazione e le prestazioni di scarico del liquido del filtro.
Il monofilamento di nylon resistente all'usura o il tessuto del filamento del filamento composito a doppio strato resiste all'ostruzione, migliorando in modo significativo l'efficienza di disidratazione e prolungando la durata operativa.
3. lubrificazione automatica centralizzata tramite pompa di grasso multi-punto.
Il sistema automatico di pulizia del tessuto del filtro mantiene le prestazioni ottimali di disidratazione.
Miscelazione a velocità forzata orizzontale con sigillatura a triplo asse: confezionamento in gomma, confezionamento in grafite e sigillo a pressione idraulica garantiscono zero perdite di sporco.
Il motore principale utilizza la regolazione della velocità senza tappe (motore a velocità variabile AC o convertitore di frequenza) per regolare in base alla concentrazione del materiale e al flusso, raggiungendo l'efficienza operativa ideale.
Ogni disco contiene 20 piastre di ventilatore del filtro, migliorando il controllo del processo di filtrazione e garantendo uno spessore uniforme del torto.
Le piastre di attrito utilizzano acciaio in borone resistente all'usura appositamente formulato, che combina rigidità e flessibilità per una sigillatura superiore e una durata prolungata.
I tubi liquidi del filtro sono realizzati in tubi in acciaio in ceramica-composito ad alta resistenza, resistenti all'usura, aumentando la durata di oltre 10 volte.
Eliminazione delle flange superiori/inferiori nelle interfacce filtro tubo-fan; la saldatura diretta posizionata a molle riduce i potenziali punti di perdita di aria del 90%.
I canali a forma di arco sono stampati per iniezione da plastica ingegneristica in un singolo processo, offrendo resistenza alla corrosione e sigillatura superiore.
La durata del servizio dei filtri a disco ceramico:
La durata complessiva dei filtri a disco ceramico di solito supera i 10 anni, con una durata specifica influenzata dall'usura dei componenti principali, dalle pratiche di utilizzo e manutenzione e dai scenari di applicazione.
1. la durata complessiva dell'attrezzatura
Attrezzature principali:Sotto un funzionamento standardizzato e una manutenzione regolare, la struttura primaria – tipicamente costruita in acciaio ad alta resistenza o in plastica ingegneristica – presenta una forte resistenza alla corrosione e all’usura.
Componenti essenziali di Core Wear:
Piastrelle di filtro ceramico:1,5-3 anni; può essere ridotto a un anno sotto l'abrasione altamente abrasiva.
Dispensare la testa:2-4 anni; richiede adeguamento immediato o sostituzione dopo l'usura.
Agitatore di impulso:2-3 anni; i materiali resistenti alla corrosione prolungano la durata fino a 3-5 anni.
I principali fattori di influenza
Condizioni operative :Le muffe altamente abrasive o fortemente corrosive accelerano l'usura.
La manutenzione:La pulizia e la lubrificazione regolari prolungano la vita; la manutenzione inadeguata riduce la vita del 30%-50%.
operazione :Evitare il sovraccarico e l'uso improprio di prodotti chimici.
Metodi di pulizia per filtri ceramici a disco
Lavaggio di routine: lavaggio automatico
Questo è il metodo di pulizia predefinito durante il funzionamento, controllato automaticamente dal PLC senza intervento manuale.
Principio: dopo ogni ciclo di filtrazione, il fluido di risciacquo viene costretto a uscire inversamente attraverso la piastra del filtro ceramico attraverso la testa di distribuzione.
Funzione: rimuove le impurità aderenti alla superficie della piastra di alluminio e alle entrate di micro-pori, mantenendo la capacità di filtrazione di base della piastra di filtro per garantire il funzionamento continuo.
Pulizia profonda periodica: affrontare i blocchi infiammati
Quando il backwash di routine non riesce a ripristinare l'efficienza della filtrazione, è necessaria una pulizia profonda - di solito ogni 1-2 settimane, regolata in base ai livelli di impurità della sporcizia.
Pulizia ad ultrasuoni: Utilizza l'energia di vibrazione ad ultrasuoni a frequenza mista per dislocare le particelle finissime ostinate intrappolate all'interno dei micro-pori. Particolarmente efficace per le impurità viscose o finamente granulate, offrendo un'elevata efficienza di pulizia senza danneggiare le lastre del filtro.
Pulizia chimica: per blocchi chimici come residui di olio o ossidi metallici, selezionare agenti chimici appropriati.
Precauzioni di pulizia
Evitare il risciacquo diretto con jet d'acqua ad alta pressione delle lastre di filtro in ceramica per prevenire danni alla struttura microporosa.
Sciacquare accuratamente le sostanze chimiche residue dopo la pulizia chimica per prevenire la successiva contaminazione o corrosione del filtro.
Regolare la frequenza di pulizia in base alle condizioni di funzionamento reali. Ridurre i cicli durante la lavorazione di sporcizia altamente contaminata o viscosa.
Produttore di filtri a disco ceramico
Il filtro ceramico del disco è diventato l'attrezzatura centrale in scenari come il disidratazione del concentrato e della coda nell'industria mineraria e metallurgica, la purificazione delle materie prime nell'industria chimica e il trattamento delle acque reflue nella protezione ambientale.La loro alta chiarezza del filtro e la durata prolungata della vita non solo riducono i costi di produzione aziendale e operativi, ma aiutano anche le industrie a raggiungere una produzione verde ed efficiente.La realizzazione e l'assicurazione di queste capacità di prestazione si basano sui produttori professionali di filtri del disco ceramico.
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