, noto anche come macchina per il filtro in ceramica, è un dispositivo di disidratazione altamente efficiente. Si compone principalmente di piastre di filtro in ceramica, un sistema di rullo, un sistema di agitazione, un sistema di alimentazione e scarico, un sistema di vuoto, un sistema di scarico di filtro, un sistema di raschiamento, un sistema di backflush, un sistema di pulizia integrato, un sistema di controllo completamente automatizzato, un corpo del serbatoio e un telaio.Filtro di disco ceramico
Il meccanismo di base del filtro del disco di vuoto ceramico si basa sull'azione capillare delle piastre di filtro in ceramica microporosa e su un ambiente di pressione negativa per raggiungere la separazione solido-liquido. In particolare, dopo l'avvio, l'apparecchiatura evacua prima la cavità interna delle piastre di filtro in ceramica, creando una differenza di pressione tra l'interno e l'esterno delle piastre.
Sotto questo gradiente di pressione, la sporcizia nel serbatoio di alimentazione è tirata verso la superficie delle lastre di filtro.Le lastre possiedono una caratteristica chiave: permettono ai liquidi di passare mentre bloccano l'aria e intrappolano le particelle solide.
Le particelle solide nella lama sono intrappolate sulla superficie della piastra di filtro, gradualmente accumulandosi in torte di tè verde. Nel frattempo, il liquido passa attraverso i micro-pori della piastra di filtro e, attraverso il passaggio della testa di distribuzione, scorre in un serbatoio a vuoto dedicato. Questo passo completa la separazione iniziale solido-liquido.
Poiché le piastre del filtro si allontanano dalla superficie dello sporco durante il funzionamento, il vuoto rimane attivo. Continua ad estrarre l'umidità residua dal torto del filtro, migliorando la sua secchezza. Successivamente, i graffi sull'attrezzatura si muovono vicino alle piastre del filtro per strappare e raccogliere il torto del filtro secco. Dopo aver scaricato il torto, le piastre del filtro subiscono un processo di lavaggio inverso per rimuovere le particelle fine precedentemente intrappolate nei micro-pori, impedendo l'ostruzione che potrebbe influenzare la successiva filtrazione. Una volta completamente lavate, le piastre del filtro girano indietro nel serbatoio per l'alimentazione, rientrando lo sporco per iniziare

Vantaggi del filtro ceramico:
Efficienza energetica e prestazioni elevate:Capacità di elaborazione significativamente superiore rispetto alle apparecchiature tradizionali, con notevoli risparmi di energia elettrica. Rispetto alle presse di filtro a disco più vecchie e alle presse di filtro esterne, i costi di elettricità possono essere ridotti di oltre l'80%, con conseguenti notevoli risparmi di costi a lungo termine.
• Controllo automatico:Il funzionamento completamente automatizzato elimina l'intervento manuale per l'alimentazione e la pulizia, riducendo i requisiti di lavoro e minimizzando il personale dell'operatore.
La protezione completa:Dispone di allarmi automatici di guasto, display dello schermo, indicatori di livello liquido alto / basso e risoluzione automatica di guasti o chiusura per l'intervento manuale.
Costruzione robusta e sostenibile:Il design strutturale ottimizzato dal computer assicura un layout razionale. Componenti di trasmissione senza manutenzione minimizzano i tempi di inattività. Sistemi di miscelazione in acciaio inossidabile all'interno del serbatoio garantiscono oltre 10 anni di vita di servizio.
Miglioramento della qualità del prodotto:Il basso contenuto di umidità dei concentrati filtrati aumenta significativamente la competitività del mercato riducendo al contempo i costi e le perdite di trasporto.
Performance ambientale superiore:Il filtro pulito può essere riutilizzato più volte, riducendo lo scarico e allineandosi alle tendenze ambientali della produzione pulita.
Alta precisione di filtrazione:Le lastre di filtro in ceramica presentano tipicamente micro-pori che vanno da 1 a 5 micron, con 1,5 a 2,0 micron che sono più comuni.
Proprietà materiali superiori:La piastra del filtro ceramico di base presenta un'eccellente stabilità termica e stabilità dei pori, caratterizzata da alta resistenza, resistenza alla corrosione chimica e buone prestazioni di pulizia / rigenerazione.
Capacità di lavorare materiali a particelle fine:Si occupa di un'ampia gamma di finezza materiale, lavorando materiali da -200 mesh a -450 mesh o anche più fine.
Regioni di applicazione del filtro disco ceramico
I filtri per dischi in ceramica svolgono un ruolo critico in più settori a causa della loro alta precisione, resistenza alla corrosione e tolleranza alle alte temperature.
L'industria del trattamento delle acque
Trattamento avanzato delle acque reflue urbane:Rimuove i solidi sospesi (SS), la turbidità e gli odori per il successivo riutilizzo o la conformità alla scarica.
Trattamento delle acque reflue industriali:Particolarmente adatto per il trattamento delle acque di raffreddamento circolanti e il riutilizzo delle acque reflue nelle industrie energetiche, siderurgiche e chimiche.
Processi di separazione solido-liquido
Cibo e bevande:Filtrazione di chiarificazione per spiriti, succhi e birra per rimuovere particelle fine e lievito, migliorando la qualità del prodotto;
Prodotti biofarmaceutici:Filtrazione di brodi di fermentazione e soluzioni farmaceutiche per trattenere cellule e impurità microbiche, garantendo la purezza del prodotto;
Migliori prodotti chimici:Efficiente recupero e purificazione dei materiali in processi come il riciclaggio dei catalizzatori e la separazione dei pigmenti.
Filtrazione ad alta temperatura e media corrosivi
Il metallurgo:Filtra le inclusioni da fusioni ad alta temperatura per migliorare la purezza e le proprietà dei metalli;
Energia e prodotti chimici:Processi di fluidi corrosivi ad alta temperatura contenenti acidi, alcali, ecc., come in specifiche fasi di processi chimici del carbone e del petrolio.
Dove è richiesta un'alta precisione di filtrazione e i materiali presentano caratteristiche di alta temperatura, alta pressione o forte corrosione - condizioni al di là delle capacità dei filtri convenzionali - i filtri a dischi in ceramica rappresentano spesso la soluzione ottimale.
Modello
Modello | di m2) | (Il Anello) | (i pezzi | di m3 | (in kWh) | (in kWh) |
Il TC-1 | 1 di | 12 di | 0,2 di | 4.5 di | 3.5 di | 1.4 × 1,4 × 1,9 |
Il TC-4 | 2 di | 24 di | 0,8 di | 5.5 di | 4.5 di | 1×2×2×2×2 |
Il TC-6 | 3 di | 36 di | 1.1 Il | 8 di | 7 di | 2×2×2×2×2 |
Il TC-9 | 3 di | 36 di | 1.9 di | di 8.5 | 7.5 di | 3.1 x 2.8 x 2.6 |
Il TC-12 | 4 di | 48 di | 2.6 di | 9 di | 8 di | 3.4 x 2.8 x 2.6 |
Il TC-15 | 5 di | 60 di | 2.9 di | 9 di | 8 di | 3.7 × 2.8 × 2.6 |
Il TC-21 | 7 di | 84 di | 3.9 di | Il 15.5 | di 14.5 | 4.3 × 2.85 × 2.6 |
Il TC-24 | 8 di | 96 di | 4.3 Il | Il 15.5 | di 14.5 | 4.6 × 2.85 × 2.6 |
Il TC-30 | 10 di | 120 di | 5.2 di | 19 di | 18 di | 5.2 × 2.85 × 2.6 |
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