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Il filtro a cinghia a vuoto orizzontale è un dispositivo di separazione solido-liquido a funzionamento continuo il cui principio di base combina la filtrazione a vuoto con il trasporto meccanico. Durante l'operazione, il tessuto del filtro subisce un movimento ciclico continuo guidato dai rulli di propulsione, mentre la sospensione è distribuita uniformemente sulla superficie del tessuto del filtro attraverso il meccanismo di alimentazione. Una camera a vuoto, fissata sotto la cinghia del filtro e collegata al sistema a vuoto, crea una zona di pressione negativa sulla superficie del tessuto del filtro. Sotto questo vuoto, il tessuto liquido permea il tessuto nella camera a vuoto mentre le particelle solide sono mantenute sulla tela per formare un torto. Man mano che la cing
Struttura del filtro della cintura di vuoto
Unità di guida
Consiste in un motore a frequenza variabile, un riduttore, un rullo di propulsione, una cintura, un panno di filtro, ecc., che guidano il funzionamento della cintura e del panno di filtro.
sistema di vuoto
Include la pompa a vuoto, il serbatoio separatore a vuoto, la camera a vuoto, la cintura di attrito, ecc. La cintura di attrito forma un sigillo dinamico tra la camera a vuoto e la cintura, consentendo la filtrazione a vuoto.
Sistema di filtrazione e lavaggio
Compreso una pompa di alimentazione, distributore, pompa di lavaggio, serbatoio di lavaggio, tessuto di filtro e cinghia di gomma, questo sistema esegue la filtrazione del materiale, il lavaggio e la disidratazione.
Sistema di guida web
Include interruttori di prossimità di guida web, rulli guida, sacchetti d'aria e valvole solenoide per correggere il malallineamento del tessuto del filtro e garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura.
Caratteristiche di performance:
Alta efficienza di filtraggio:Quando il materiale viene alimentato sulla superficie di filtrazione orizzontale, le particelle più grandi si stabiliscono prima, formando uno strato di filtro primario permeabile. Questo strato riduce efficacemente l'ostruzione del tessuto del filtro, riducendo significativamente la resistenza alla filtrazione.
Ottimo effetto lavaggio:L'attrezzatura produce torte a filtro uniformemente spesse con distribuzione equilibrata del liquido lavabile su tutta la superficie del torto.Possono essere impiegati metodi di lavaggio flessibili multi-stage co-current o counter-current durante l'operazione, migliorando l'efficienza del lavaggio consentendo al contempo il recupero separato del liquore materno e del liquido lavabile per il successivo utilizzo o trattamento delle risorse.
Controllo flessibile e conveniente:Per ottimizzare la separazione solido-liquido, i parametri come la velocità della cintura del filtro, lo spessore del torto e le lunghezze delle sezioni di filtrazione, lavaggio e disidratazione possono essere regolati in base alle caratteristiche del materiale, garantendo che il processo di separazione raggiunga condizioni ideali.
Alti livelli di automazione:L'attrezzatura integra molteplici funzioni automatizzate, consentendo il funzionamento continuo completamente automatico dall'alimentazione, filtrazione e lavaggio alla scarica di torte e la pulizia del tessuto del filtro senza intervento manuale.
Ottima resistenza alla corrosione:La cintura del filtro utilizza materiali specializzati resistenti alla corrosione. Componenti di base come la camera a vuoto e il separatore gas-liquido possono essere costruiti da materiali resistenti alla corrosione come l'acciaio inossidabile o il titanio sulla base delle proprietà del materiale.
Basso consumo energetico:La cintura del filtro funziona a una velocità lenta, e la rotazione dell'asse principale rimane all'interno di una gamma di consumo energetico basso. In combinazione con il design di sigillatura di precisione tra la camera di vuoto e la cintura del filtro, che mantiene livelli di vuoto stabili, la potenza richiesta della pompa a vuoto è significativamente ridotta.
Immagine del prodotto
Specifiche del modello
Specificazione e modello | di mm) | di m2) | di m) | (m 3/h, a seconda del materiale) | Scenari di adattamento |
Il B1000-5 | mille | 5 di | 5 di | 1 - 5 | Lavorazione chimica e alimentare su piccola scala (come la chiarificazione degli amido e dei succhi) |
Il B1200-8 | di 1200 | 8 di | 6.7 di | 3 - 8 | Protezione ambientale di medie dimensioni (come la disidratazione del fango comunale), trattamento delle cinghie minerarie |
B1500 - 15 | di 1500 | 15 di | 10 di | 8 - 15 | miniere su larga scala (come il rame e la coda di ferro scarico secco), filtrazione materiale di cristallizzazione chimica |
B2 - 25 | 2000 di | 25 di | di 12.5 | Il 15-25 | metallurgia su larga scala (come il fango di scavatura dell'acciaio), trattamento del gesso per la desulfurizzazione della centrale elettrica |
B2500 - 40 | di 2500 | 40 di | 16 di | 25 - 40 | Industria chimica su larga scala (come la filtrazione della resina di PVC ), materiali da costruzione (deidratazione delle materie prime da tavolo di gesso) |
Performance di separazione
L'efficienza di separazione del filtro a cinghia a vuoto orizzontale ha un impatto diretto sui costi e sull'efficienza operativa successiva.Nel valutare i due parametri chiave - "contenuto di umidità del torto" e "clarità del filtro" - gli standard devono essere impostati in base ai requisiti specifici dell'uso finale:
Contenuto dell'umidità della torta: allineato alle esigenze post-processing
Il livello di umidità della torta del filtro determina i costi di smaltimento.I requisiti specifici del settore per il contenuto di umidità variano notevolmente:
Se la torta del filtro richiede incenerimento, il contenuto di umidità deve essere controllato al di sotto del 60% (l'umidità eccessiva aumenta l'uso di additivi di carburante e aumenta i costi di incenerimento);
Se la torta del filtro richiede lo smaltimento delle discariche, alcune regioni richiedono un contenuto di umidità inferiore al 70% (per evitare che il lievito contaminino il suolo);
Se la torta del filtro richiede il recupero delle risorse, il contenuto di umidità deve essere ridotto al di sotto del 30% (per garantire l'efficienza della combustione).
Gli acquirenti devono definire chiaramente la soglia del loro contenuto di umidità per lo smaltimento della torta del filtro e richiedere ai fornitori di fornire rapporti di test del contenuto di umidità per materiali simili. Si raccomandano corse di prova in loco: elaborare il materiale di produzione effettivo per 1-2 ore, campionare la torta del filtro per il test del contenuto di umidità e verificare i risultati in linea con i requisiti. Nota: Alcuni fornitori possono ridurre il contenuto di umidità "estendendo il tempo di filtrazione", che riduce il flusso.
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