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Assemblaggio della cintura a vuoto
L'assemblaggio della cintura a vuoto è una componente critica dei filtri a vuoto orizzontali, costituita principalmente da una cintura di filtro in gomma, camera a vuoto, rulli di propulsione e piattaforma di supporto della cintura di trasporto. La cintura di filtro in gomma funge da mezzo di filtrazione primario, con le sue prestazioni che influenzano direttamente l'efficienza di filtrazione e l'efficienza operativa dell'attrezzatura. La camera a vuoto mantiene il contatto scivoloso con la cintura del filtro, formando una zona di adsorbimento del vuoto attraverso un sigillo d'acqua.
Principio di lavoro
Durante il funzionamento, il motore prima fornisce una potenza stabile attraverso una cambio di riduzione, guidando continuamente la borsa del filtro circolare.Il tessuto del filtro, pre-legato sulla superficie della cintura del filtro, si muove in sincronia con la cintura, preparando la successiva separazione solido-liquido.
Quando la cintura circolare del filtro mantiene il contatto scivoloso con la camera di vuoto, il collegamento della camera a un sistema di vuoto esterno crea una zona di adsorbimento del vuoto stabile sulla superficie della cintura - la condizione chiave per il raggiungimento della separazione.
Successivamente, la sporcizia da trattare viene distribuita uniformemente sul panno del filtro tramite un dispositivo dedicato. Al momento di entrare nella zona di adsorbimento del vuoto, il componente liquido della sporcizia permea il panno del filtro sotto pressione negativa e scorre nella camera del vuoto attraverso i canali trasversali sulla superficie della cintura del filtro. Allo stesso tempo, le particelle solide nella sporcizia sono intercettate dal panno del filtro, accumulandosi gradualmente per formare una torta del filtro.
Mentre la fascia del filtro continua a muoversi, la torta del filtro formata entra sequenzialmente nella zona di lavaggio e nella zona di asciugatura dell'apparecchio per un trattamento ottimizzato.Nella fase finale dell'intero processo, il tessuto del filtro si separa dalla fascia del filtro circolare.Assistito dal rullo di scarico, la torta del filtro viene scaricata senza problemi.Il tessuto del filtro, pulito per rimuovere le impurità residue, ritorna alla superficie della fascia del filtro per avviare il prossimo ciclo di filtrazione, assicurando il continuo funzionamento dell'apparecchiatura.
Caratteristiche
Sfruttando “adsorbimento in vuoto continuo + progettazione modulare”, l’attrezzatura offre vantaggi significativi nella separazione solido-liquido:
Alta efficienza di separazione con trasferimento stabile
Il mantenimento di una pressione negativa continua nella camera a vuoto consente un'estrazione rapida del filtro. In combinazione con il funzionamento uniforme della cintura del filtro, si ottiene un trattamento continuo ininterrotto di "alimentazione-separazione-discarica". Rispetto alle apparecchiature tradizionali come le pressioni del filtro a piastra e a telaio, gestisce volumi più grandi con un contenuto di umidità stabile del torto (15%-30%), riducendo i costi a valle e supportando la produzione su larga scala.
Alta purezza della torta e prestazioni di lavaggio superiori
Una zona di lavaggio dedicata utilizza una soluzione di pulizia a spruzzo che penetra profondamente il torto attraverso la pressione sottovuoto, raggiungendo un “lavaggio dislocativo” con un’efficienza superiore al 99,8% in alcuni scenari.
Operazione user-friendly e alta automazione
Guidato da motori + cambio di riduzione, il sistema di controllo PLC regola dinamicamente la velocità della cintura, la pressione del vuoto e altri parametri in tempo reale, riducendo al minimo l'intervento manuale.
Ampia gamma di applicazioni
Adattabile a materiali ad alta viscosità, particelle fine, corrosivi e facilmente contaminati regolando il materiale del tessuto del filtro e la pressione del vuoto.Il design della "filtrazione a sottile strato" gestisce in modo efficiente le sostanze difficili da filtrare, evitando problemi di inattività comuni negli apparecchi tradizionali.
5) Basso costo di manutenzione
I componenti principali utilizzano materiali resistenti all'usura e resistenti alla corrosione. Il design modulare facilita la manutenzione dei singoli componenti, riducendo al minimo i tempi di inattività. I tessuti filtranti riutilizzabili riducono le sostituzioni consumabili, con una vita di servizio di 8-10 anni con una corretta manutenzione.
Tabella dei parametri specifici
Nome dei parametri | Varietà convenzionale/specificazioni |
Area di filtraggio | Piccolo: 2 - 60 m2 Larghezza: 60-120 m2 Contenuto: ≤ 150 m2 |
Larghezza filtro cinghia | 500 mm - 3200 mm Comunemente usato 1000mm、2000mm、3000mm |
Filtrare il materiale della cintura | Gomma resistente alla corrosione (condizioni normali di lavoro), fluoruro (forte corrosione), gomma di classe alimentare (industria alimentare) |
Velocità del filtro | 0,5 – 5 m/min |
Lunghezza attrezzature | Piccoli: 4-10 m Larghezza: 15-35 m |
Dispositivo di larghezza | larghezza di banda del filtro 100-300mm |
Altezza attrezzature | 1.5 - 3 m |
Peso delle attrezzature | Modelli 2-60m2:3.0-25.6t Più di 60m2:30-80t |
Grado di vuoto | -0.06MPa a - 0.095MPa |
Potenza della pompa a vuoto | Piccole dimensioni: 5,5-15 kW Capacità: 37-75 kW |
Capacità di elaborazione (volume spazzatura) | 5 - 200 m3/h |
Capacità di elaborazione (uscita di materiale secco) | 0,5 - 50 t/h |
Contenuto dell'umidità della torta del filtro | Il 15-30% |
L'uso dell'acqua di lavaggio | 0,5 - 3 m3/h |
Efficienza lavaggio | Condizioni di lavoro convenzionali ≥ 95%, condizioni di lavoro ottimali (purificazione chimica) ≥ 99,8% |
Tensione di alimentazione | 380V (sistema a cinque fili a tre fasi); le apparecchiature di grandi dimensioni richiedono un'alimentazione ad alta tensione personalizzata (come 6kV) |
Temperatura operativa | 10°C – 40°C |
Funzionamento umidità | ≤ 90% (nessuna acqua condensata) |
Livello di resistenza alla corrosione | Modelli ordinari: resistenti alla corrosione debole; Modello personalizzato (316L in acciaio inossidabile): resistente alla forte corrosione |
Capo della pompa alimentare | ≥ 10 m |
Volume del serbatoio di filtro | ≥10minutefiltratoproduzioneattrezzature |
Applicazioni dei filtri a vuoto orizzontali
Sfruttando i suoi vantaggi di separazione continua, lavaggio efficiente e adattabilità a materiali diversi, questo apparecchio serve scenari di base in più settori, in particolare come segue:
Settore trattamento ambientale
· diDisidratazione delle acque reflue industriali: riduce il contenuto di umidità delle acque reflue dal 95%+ al 25%-30%, raggiungendo una riduzione del volume e un risparmio di costi;
Trasformazione del gesso a gas fluviale: separa il gesso in gesso asciutto con un contenuto di umidità del 15%-20% per i materiali da costruzione;· di
Asciugatura del fango comunale: il trattamento automatico del fango urbano previene l’inquinamento e facilita il successivo smaltimento.· di
Il settore minerario e metallurgico
Trattamento del concentrato minerale: lavaggio + disidratazione per rimuovere le sostanze chimiche, riducendo il contenuto di umidità al 20%-25% e migliorando l'efficienza della fusione;· di
Stacking asciutto delle cinghie: disidratare le cinghie della cinghie dal 5% al 15% contenuto di solidi al 25% al 30%, riducendo i costi e i rischi delle cinghie;· di
Recupero di scorie di fusione: separa i residui di scorie e lo sporco di anoda per recuperare i metalli residui, consentendo lo smaltimento asciutto.· di
Il settore chimico e farmaceutico
Purificazione chimica dei prodotti: il lavaggio in più fasi rimuove le impurità, raggiungendo una purezza ≥98% nelle torte da filtro;· di
Recupero dei solventi: separare le scorie contenenti solventi per recuperare etanolo, acetone, ecc., per il riciclaggio;· di
Separazione intermedia farmaceutica: soddisfa gli standard GMP utilizzando l'acciaio inossidabile 316L + tessuto filtrante di classe alimentare per la separazione automatica sterile.· di
Il settore della trasformazione alimentare
Trasformazione di amido/zucchero: disidratare lo sciroppo di amido al 25%-30%, separare lo sciroppo di zucchero dal liquore materno per migliorare la purezza;· di
Trasformazione di frutta e verdura: recuperare e disidratare la polpa di frutta per l'alimentazione animale o applicazioni di fibre alimentari;· di
Supporto per la lavorazione dei latticini: trattare i residui di proteine del siero di latte e la torta del filtro del formaggio per soddisfare gli standard sanitari.· di
Materiali da costruzione e industria della polpa e della carta
Pre-trattamento dei materiali da costruzione: materie prime disidratate per il rielaborazione o la foratura del forno;· di
Recupero dei rifiuti solidi della macchina da carta: disidratare il fango bianco per l'uso come riempitore o materiale da costruzione;· di
Nuovi materiali da costruzione: Dewater fly cenere e scarafaggio per la produzione di materiali da parete.· di
Altre applicazioni specializzate
Nuovi materiali energetici: Processare le scorie delle batterie al litio (ad esempio, fosfato di ferro al litio) per controllare il contenuto di umidità e la purezza;· di
Desalinazione dell'acqua di mare: separare i sali cristallizzati dal brine per la disidratazione e il recupero;· di
rivestimenti/pigmenti: separare le scorie per rimuovere i solventi e migliorare la purezza del prodotto.· di
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