Flusso di lavoro principale
Zona di filtrazione: il tamburo del filtro è immerso nel serbatoio di sospensione. il vuoto interno attrae il liquido attraverso il panno del filtro nel tamburo, mentre le particelle solide formano una torta del filtro uniforme sulla superficie del panno.
Zona di lavaggio: il tamburo del filtro ruota sotto il sistema di spray di lavaggio. L'acqua pulita o la soluzione di lavaggio viene spruzzata sulla torta del filtro per rimuovere le impurità solubili. La soluzione di lavaggio viene anche tirata nel tamburo del filtro con vuoto.
Zona di disidratazione: Dopo aver lasciato la zona di lavaggio, la torta del filtro continua attraverso la zona del vuoto. il liquido residua viene ulteriormente estratto per ridurre il contenuto di umidità della torta.
Zona di scarico: il tamburo del filtro ruota nella zona senza vuoto. Un raschiatore rimuove la torta del filtro secca dal panno del filtro, completando il processo di scarico.
Zona di rigenerazione: alcuni modelli dispongono di un dispositivo di pulizia del tessuto del filtro dopo lo scarico. Questo rimuove le particelle fine aderenti al tessuto del filtro, ripristinando le sue prestazioni di filtrazione e garantendo un funzionamento stabile nel ciclo successivo.

Principali vantaggi delle prestazioni:
Quando si sceglie l'attrezzatura, gli acquirenti sono particolarmente preoccupati per fattori come l'efficienza, il contenuto di umidità del torto del filtro e il consumo di energia.
Operazioni efficaci :Il filtro a vuoto rotante può funzionare continuamente 24 ore al giorno senza la necessità di frequenti spegnimenti e scaricamenti come la stampa del filtro del piatto e del telaio, rendendolo più adatto per scenari di produzione su larga scala.
Basso contenuto di umidità del dolce filtro:Il sistema di vuoto ottimizzato raggiunge livelli di umidità fino al 15%-30%, riducendo il consumo di energia per l'essiccazione successiva di oltre il 40% e riducendo significativamente i costi di produzione.
Alta capacità di adattamento:Materiali filtri personalizzabili, velocità del tamburo e livelli di vuoto si adattano a diverse applicazioni, dalle sospensioni a particelle fine ai materiali ad alta viscosità, in base alle proprietà dei materiali.
Alto livello di automazione:Dispone di alimentazione automatica, lavaggio, scarico e pulizia del tessuto del filtro. Richiede solo 1-2 operatori per le ispezioni di routine, riducendo al minimo il lavoro manuale eliminando gli errori umani e i rischi per la sicurezza.
Risparmio energetico ed ecologico:Utilizza pompe a vuoto ad alta efficienza che riducono il consumo energetico del 20%-30% rispetto ai modelli tradizionali.Ricerca e riutilizza liquore materno e soluzioni di lavaggio generate durante la filtrazione, riducendo al minimo lo scarico di acque reflue e rispettando le politiche ambientali nazionali.
Specifiche tecniche :
Specifiche tecniche | Ambito convenzionale | Istruzioni personalizzate |
Cammino di diamante | 0,8 - 3,0 m | Più grande è il diametro, maggiore è l'area di filtrazione e maggiore è la capacità di elaborazione. |
Lunghezza del percorso | di 1.0-6.0m | La lunghezza e il diametro insieme determinano l'area di filtrazione (area =π x diametro x lunghezza) |
Area di filtro | 2 - 57 m2 | La capacità di lavorazione è correlata positivamente con l’area di filtrazione, con una capacità di lavorazione convenzionale di 5-100m3/h. |
Cammino veloce | 0,1 – 5 r/min | Regolamento di frequenza variabile, velocità ottimizzata in base alle caratteristiche del materiale (le particelle fine dovrebbero essere lente, le particelle grossolane dovrebbero essere veloci) |
Grado di vuoto | -0.06~-0.095MPa | Può essere regolato in base ai requisiti di spessore e contenuto di umidità della torta del filtro |
Filtro di spessore del torto | 5 - 50 mm | Controllo coordinato della velocità di rotazione e del grado di vuoto |
materiale attrezzature | 304 acciaio inossidabile / 316L acciaio inossidabile / Q235 acciaio al carbonio | Scegliere 316L per materiali corrosivi e 304 o Q235 per materiali ordinari |
Tipo di pompa a vuoto | Pompa a vuoto per anello d'acqua / Pompa a vuoto per radici | Raccomandato per scenari ad alta capacità: unità di vuoto Roots+Water Ring |
Metodo di controllo | Controllo automatico PLC + funzionamento touch screen | Canachieveremotemonitoringanddatatraceabilità(opzionale) |
Errori comuni e soluzioni
Durante il funzionamento, il filtro a vuoto rotante può incontrare malfunzionamenti dovuti alle caratteristiche del materiale, al funzionamento improprio o all'usura. La risoluzione rapida dei problemi può prevenire efficacemente le perdite causate dai tempi di inattività. Di seguito sono riportati i fallimenti comuni e le loro soluzioni.
Errori comuni | Possibili motivi | Soluzione |
Riduzione della velocità di filtraggio | La velocità del tamburo del filtro è troppo veloce | Ridurre la velocità del tamburo del filtro |
Il contenuto di umidità della torta del filtro è troppo alto | Utilizzo eccessivo di detergenti e asciugatura insufficiente | Ridurre la quantità di detergente e ottimizzare l'angolo di spruzzo |
Difficoltà nel rimuovere il filtro torta | Scraper usura o deformazione | Sostituire o riparare la lama del rasoio |
Frequente rottura del tessuto filtro | 4. insufficiente resistenza del materiale filtro tessuto | Sostituzione del filtro ad alta resistenza |
Vibrazioni anomale delle apparecchiature | Il livello del liquido nel serbatoio di sospensione è troppo basso | Aumentare il livello del liquido nel serbatoio di sospensione |
Le fluttuazioni del grado di vuoto | La temperatura del fluido di lavoro della pompa a vuoto è troppo alta | 1.CostruzioneCostruzioneCostruzioneCostruzioneCostruzioneCostruzioneCostruzioneCostruzioneCostruzioneCostruzioneCostruzioneCostruzioneCostruzioneCostruzione |
Operazione, manutenzione e servizio post-vendita del filtro a vuoto rotante
Alleviamo le preoccupazioni dei clienti concentrandosi sulla convenienza operativa e sul supporto post-vendita.
Operazione semplice: dotato di un'interfaccia touchscreen con display intersectionali intuitivi, i dipendenti possono operare in modo indipendente dopo solo 1-2 giorni di formazione.
Basso costo di manutenzione: i componenti principali utilizzano materiali premium, garantendo una durata del tamburo di 8-10 anni. I cuscinetti richiedono manutenzione ogni 1-2 anni, mentre i tessuti del filtro possono essere sostituiti in base ai modelli di utilizzo.
Sistema completo di assistenza post-vendita:
Pre-vendita: test di materiale gratuito e pianificazione del processo fornito.
Durante le vendite: guida di installazione dell'attrezzatura, formazione del personale e commissioning per garantire un rapido avvio della produzione.
Post-vendita: risposta garantita 24 ore su 24, consulenza tecnica per tutta la vita e fornitura di ricambi.
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