Cina filtro a disco rotante produttore-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Il filtro a disco rotante è un dispositivo di separazione solido-liquido ampiamente utilizzato. Il suo vantaggio sta nel combinare la capacità di separazione dell'adsorbimento a vuoto con le caratteristiche di funzionamento continuo di una struttura di tipo disco, conseguendo efficacemente operazioni di separazione solido-liquido a basso consumo energetico e ad alto rendimento.

Filtro di disco rotante:

è stato progettato intorno ai principi fondamentali di “separazione ad alta efficienza + funzionamento stabile”.I suoi componenti e funzioni chiave sono i seguenti:Filtro disco rotante

Il Frame principale:Include un serbatoio per filtri circolari (per il carico a scarico, materiale selezionato in base alla resistenza alla corrosione: 304/316L in acciaio inossidabile, plastica rinforzata in fibra di vetro, o rivestita di gomma), l'assemblaggio del disco rotante del nucleo e un'unità di propulsione del motore di cambio.

Assemblaggio Rotary Disc:Il nucleo dell'attrezzatura, composto da 8-24 dischi di filtro segmentati (quantità determinata dalla capacità di elaborazione). ciascun disco dispone di una camera di raccolta liquida in stile miele/lattice internamente, coperta esternamente con tessuto di filtro.

Sistemi di pulizia e backwash:Include una pompa a vuoto, tubazioni a vuoto, serbatoio di stoccaggio dell'aria compressa e tubazioni di lavaggio indietro. I tubi si connettono all'assemblaggio del disco tramite articolazioni rotanti per garantire la sigillatura, consentendo rispettivamente l'adsorbimento del vuoto e lo scarico di sporco di lavaggio indietro.

Sistema di lavaggio:Comprende un serbatoio per il liquido di lavaggio, pompa a spray, tubi per lo spray e nastri. I nastri dispongono di angoli e tassi di flusso regolabili (0,5-5 m3/h, corrispondenti alla capacità di scarico) per garantire una copertura uniforme del liquido di lavaggio del torto del filtro.

Sistema di discarico e trasporto:Include scraper in acciaio inossidabile / leghe resistenti all'usura (0,1-0,3 mm di distanza dal tessuto del filtro), dispositivi di vibrazione opzionali e attrezzature di trasporto a valle.

Sistema di controllo:Basato principalmente su PLC, fornisce il monitoraggio in tempo reale della velocità di rotazione, del livello di vuoto, del livello di liquido e del flusso di liquido di lavaggio. Supporta la configurazione dei parametri touchscreen e gli allarmi di guasto (ad esempio, blocco del tessuto del filtro, guasto della pompa a vuoto).

La selezione delle attrezzature dà la priorità alla “area di filtrazione” come metrica chiave, di solito da 5 a 100 m2, con soluzioni personalizzate superiori a 200 m2.

Rotary disk filter

I principali vantaggi:

Rispetto alle apparecchiature tradizionali per la separazione solido-liquido, come le pressioni per filtri in piastra e in telaio, le pressioni per filtri in camera e i filtri centrifugali, il filtro a disco rotante offre i seguenti vantaggi significativi:

1. funzionamento continuo con alta efficienza:L'utilizzo di un design a disco rotante elimina il ciclo intermittente di "carico-filtrazione-riposo della piastra" richiesto dalle macchine a piastra e telaio, consentendo un funzionamento continuo 24/7.

• Alta automazione:I sistemi basati su PLC consentono processi completamente automatizzati, riducendo i costi di manodopera.La sostituzione del tessuto del filtro è semplice, con conseguenti oneri di manutenzione significativamente inferiori rispetto alle apparecchiature tradizionali.

Basso contenuto di umidità del dolce filtro:Il processo “pre-dewatering + deep dewatering + reverse-blow” raggiunge un contenuto di umidità del torto del filtro del 10%-20% inferiore rispetto alle centrifughe e del 5%-15% inferiore rispetto ai filtri a vuoto convenzionali.

Ampia adattabilità:Processi di sospensioni da 0,1 a 1000 μm. Separazione stabile raggiungibile per bassa viscosità (gips di desulfurizzazione dell'impianto elettrico), alta viscosità (spessore amaro) e materiali corrosivi (acque reflue elettroplanti) attraverso regolazione dei parametri, con minimo blocco del tessuto del filtro.

Stabile, sicuro e ecologico:Velocità di rotazione

Immagine del prodotto

Specifiche tecniche del filtro a vuoto a disco rotante

Nome dei parametri	Range dei parametri	Istruzioni
Area di filtraggio	di 0,5-200m2	10 didi15 didi20 didi25 didi30 didi35 didi40 didi45 didiCinquantadi60 didi72 didi84 didi96 didi108 didi120 dim2e così via
Diametro del disco di filtro	di 120-3100 mm	Come ad esempio un grande diametro piastra di 2400 millimetri, un piccolo diametro piastra di 1200 millimetri, o 2100 millimetri, 3100 millimetri, ecc
Numero di dischi filtri	2 - 12 pezzi	A seconda dell'area di filtraggio, ad esempio, quando l'area di filtraggio è di 10 metri quadrati, il numero di dischi di filtro è di 2, quando è di 15 metri quadrati, è di 3, e così via
Numero di filtri per piatto	20 di loro	La configurazione convenzionale può rafforzare il controllo del processo di filtrazione, rendendo lo spessore del torto uniforme
Accuratezza filtraggio	da 2 a 100 micron	Filtro con precisione diversa a seconda del mezzo di filtro utilizzato, come cotone cellulare, tessuto di filtro, carta da filtro, ecc.
Filtrare la pressione	0,1-1,0 megapassacci	Adattabile in base a diversi modelli e requisiti di applicazione
Grado di vuoto	Non meno di 91,2 kPa	Circa 684 millimetri di mercurio per garantire l'efficienza di filtrazione
potenza di elaborazione	0,6-1,2 tonnellate di minerale secco all'ora per metro quadrato	La capacità di elaborazione specifica è correlata a fattori quali le proprietà del materiale, l'area di filtrazione, ecc.
Contenuto dell'umidità della torta del filtro	Materiali generali non superiori al 26%	Il contenuto di umidità della torta del filtro varia tra i diversi materiali, e di solito può essere controllato tra il 12% e il 18% durante la lavorazione del concentrato di fosfato.
Concentrazione di Slurry	Il 10% al 65%	La concentrazione ottimale di scorie minerali metalliche è del 35% -65%, e la concentrazione ottimale di scorie di carbone o di altri materiali leggeri è del 20% -40%.
Dimensione delle particelle di slurry	- 100 mesh a -400 mesh	Adatto per la filtrazione del fango all'interno di questa gamma di dimensioni delle particelle
potenza motore	da 2.5 a 5 kW	Includendo la potenza del motore a spinaci e del motore a miscelazione, ad esempio, quando l'area di filtrazione è di 10 metri quadrati, la potenza del motore a spinaci è di 2,2 kW e la potenza del motore a miscelazione è di 3 kW; quando l'area di filtrazione è di 120 metri quadrati, la potenza del motore a spinaci è di 11 kW e la potenza del motore a miscelazione è di 15 kW
materiale attrezzature	Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, liner in acciaio al carbonio, polietilene ad alto peso molecolare, ecc.	Selezionare diversi materiali in base a fattori quali la corrosività del materiale
Sistema di controllo	Controllo PLC	Parametri come il tempo di filtraggio, la pressione e la pulizia dei mezzi di filtraggio possono essere impostati come necessario.

Scenari di applicazione:

Sfruttando il suo funzionamento altamente efficiente, continuo e una forte adattabilità, il filtro a disco a vuoto rotativo trova un'ampia applicazione in vari settori tra cui la protezione ambientale, la lavorazione chimica, la produzione alimentare e l'industria mineraria.

Industria della protezione ambientale:

Trattamento delle acque reflue municipali: processi attivati fango e fango in eccesso, raggiungendo un contenuto di umidità del torto filtro

Trattamento delle acque reflue industriali: Trattamento delle acque reflue contaminate con cromo e delle acque saline provenienti da acque reflue chimiche, elettroplastiche e coloranti per ridurre il volume dei rifiuti solidi;

Desulfurizzazione dei gas fluviali: disidratazione delle scorie di gesso disulfurizzate dalle centrali elettriche e dagli impianti siderurgici per produrre gesso con contenuto di umidità

L’industria chimica:

Prodotti chimici sottili: separazione delle sospensioni nella produzione di resina sintetica e pigmento per garantire la purezza del prodotto;

Produzione di fertilizzanti: trattare lo sporco di fosfogipso e lo sporco di sale dalla produzione di fosfato di ammonio e cloruro di potassio per recuperare i sottoprodotti (ad esempio, fosfogipso per la produzione di acido solforico);

Prodotti chimici organici: separare l'etanolo, l'acetone e altre miscele solido-solido per consentire il recupero di solventi.

3 L’industria alimentare

Trattamento dell'amido: filtrazione dell'amido per ottenere l'amido bagnato con un contenuto di umidità del 35-45%, preparandolo per il successivo asciugamento;

Industria dello zucchero: trattamento della barbabietola di zucchero e della lama di filtrazione della canna da zucchero per recuperare gli zuccheri; la lama può essere trasformata in mangimi;

Trattamento del latte: filtrazione delle sospensioni di proteine del siero di latte e del siero di latte dalla produzione del formaggio per migliorare i tassi di recupero dei prodotti.

Industria mineraria e metallurgica

Trasformazione minerale: disidratazione di rame, ferro e minerali d'oro concentrati per produrre polvere di concentrato contenente umidità del 10%-20% per il trasporto efficiente e la fusione;

Trattamento minerale non metallico: trattare la calcarea e la caolina per rimuovere le impurità e migliorare la purezza;

Trattamento dei rifiuti metallurgici: disidratazione della lama d'acciaio e del fango rosso per ridurre il volume mentre si recuperano metalli preziosi come il ferro.

La nuova industria energetica

Materiali della batteria al litio: separare il fosfato di ferro al litio e le scorie del materiale ternario dal solvente NMP per garantire dimensioni e purezza delle particelle;

Materiali fotovoltaici: filtraggio di sabbia di quartzo per rimuovere le impurità e migliorare la purezza del vetro fotovoltaico;

Materiali di stoccaggio dell'energia: rimuovere le impurità dagli elettroliti della batteria a flusso di vanadio per garantire la purezza degli elettroliti e le prestazioni della batteria.

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