L'attrezzatura di separazione liquida solida è un tipo di dispositivo ampiamente utilizzato in più campi. Si tratta di apparecchiature specializzate che separano efficacemente le particelle solide dai componenti liquidi in un sistema misto attraverso mezzi fisici. Questo tipo di apparecchiatura svolge un ruolo fondamentale in varie industrie come l'acquacoltura, il trattamento delle acque reflue e la lavorazione alimentare.

Vantaggi delle apparecchiature di separazione liquida solida

Alta efficienza di separazione:Permette un funzionamento continuo, con alimentazione, filtrazione, disidratazione e scarico di torte effettuati contemporaneamente.Tratta grandi volumi di materiali e non richiede frequenti chiusure.

Ottimo filtro per la disidratazione della torta:La pressione negativa del vuoto sostenuta riduce il contenuto di umidità della torta del filtro, riducendo il costo e la difficoltà di successiva asciugatura e trasporto.

Forte capacità di adattamento:Può elaborare sospensioni di bassa a media viscosità con un contenuto solido del 10%-40% ed è compatibile con vari materiali come minerali, sostanze chimiche e fango.

Facile manutenzione e manutenzione:Con una struttura matura e stabile, ha un alto livello di automazione. la sostituzione del tessuto del filtro è semplice e il carico di lavoro della manutenzione quotidiana è minimo.

Efficienza energetica e sostenibilità ambientale:Il processo di separazione si basa esclusivamente sulla pressione fisica negativa, senza bisogno di reagenti chimici da aggiungere. Consuma meno energia e può recuperare materiali solidi o liquidi preziosi.

Le piccole impronte:La struttura del disco rotante è compatta in progettazione. Rispetto ad altre apparecchiature con la stessa capacità di elaborazione, occupa meno spazio di fabbrica.

Campi di applicazione

 

La funzione principale dell'attrezzatura di separazione liquida solida è la separazione liquido-solido continua e la disidratazione del torto del filtro. È adatto per le sospensioni di bassa a media viscosità ed è ampiamente utilizzato in vari settori industriali.

mineraria e metallurgia

Viene spesso utilizzato per trattare la sporcizia del minerale dopo la lavorazione minerale di ferro, rame, piombo-zinc, ecc., consentendo una separazione efficiente dei minerali utili dalle acque reflue.

Industria chimica

È utilizzato specificamente per separare le sospensioni di reazione chimica, recuperare i catalizzatori dei metalli preziosi e purificare prodotti come coloranti e pigmenti.

Protezione ambientale e trattamento delle acque reflue

Lorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipisicing elit. Delectus,natus numquam unde qui pariatur porro necessitatibus harum libero commodi rem veritatis in nisi vero odit tenetur esse quidem inventore ex. Sunt nam mollitia,accusantium voluptates

trasformazione alimentare

È adatto per i processi di separazione solido-liquido con requisiti igienici rigorosi, come la disidratazione della sporcizia, la chiarificazione del succo di frutta e la lavorazione dei prodotti lattiero-caseari.

Industria farmaceutica

È usato nelle fasi chiave del processo di estrazione del farmaco, tra cui la filtrazione delle sospensioni e la separazione dei residui della medicina tradizionale cinese dalla medicina liquida.

Industria del carbone

Tratta l’acqua del carbone generata dal lavaggio del carbone, recupera il carbone pulito e realizza allo stesso tempo il riciclaggio delle risorse idriche.

Metodi e tecnologie di separazione solido-liquido

Metodi di separazione solido-liquido

Il nucleo dell'attrezzatura di separazione liquida solida risiede nell'uso intelligente del principio fisico di "assorbimento a pressione negativa".Puoi capirlo come un aspirapolvere ad alta efficienza, tranne che il suo obiettivo di lavoro è una miscela di liquidi e solidi.

I suoi metodi e tecnologie possono essere suddivisi nelle seguenti fasi chiave:

Fase di filtraggio della torta

Il nucleo dell'attrezzatura è costituito da diversi dischi di filtro a forma di ventilatore che ruotano a velocità costante, le cui superfici sono ricoperte con tessuto di filtro accuratamente selezionato. Quando i dischi di filtro sono parzialmente immersi nella sporcizia, la pompa a vuoto crea un ambiente di pressione negativa stabile all'interno dei dischi. Questa differenza di pressione spinge il liquido a passare rapidamente attraverso il tessuto del filtro, mentre le particelle solide sono intrappolate, aderenti uniformemente e accumulate sulla superficie del tessuto del filtro, formando inizialmente uno strato di "torta del filtro bagnato".

Fase di disidratazione della torta filtrante

Il processo di separazione non finisce quando la torta del filtro viene sollevata dalla superficie liquida; invece, entra in una fase di disidratazione profonda. La torta del filtro viene esposta all'aria e continua a sottoporsi a aspirazione a vuoto sostenuta. A questo punto, la pressione negativa funziona per estrarre l'umidità residua dalla struttura capillare della torta del filtro.

Filtro di torta Stripping Stage

Quando i dischi del filtro girano verso l'area di scarico, il vuoto viene tagliato. Per facilitare la separazione completa e pulita della torta del filtro essiccata dal tessuto del filtro, il sistema inietta una breve esplosione di aria compressa. Questo flusso d'aria spegne delicatamente la torta del filtro, causandola a cadere completamente nel dispositivo di raccolta sotto.

Tecnologie chiave di supporto

Tecnologia di adattamento dei media del filtro: i tessuti del filtro con diverse dimensioni dei pori sono selezionati in base alla dimensione delle particelle del materiale per bilanciare l'efficienza di filtrazione e le prestazioni di ritenzione.

Tecnologia di regolazione del sistema di vuoto: il grado di vuoto è controllato con precisione per adattarsi alla viscosità di diversi materiali, impedendo l'ostruzione del tessuto del filtro o il distacco del torto del filtro.

Tecnologia di controllo automatico: la velocità di rotazione dei dischi di filtro, la velocità di alimentazione e il grado di vuoto sono controllati tramite PLC (Programmable Logic Controller), consentendo un funzionamento continuo senza pilota e prestazioni di separazione stabili.

 

FAQ di

 

Quale tipo di macchina può separare liquidi e solidi?

Esistono molti tipi di apparecchiature in grado di separazione solido-liquido, e il filtro a disco a vuoto è una delle opzioni principali. È un dispositivo di separazione solido-liquido a pressione fisica negativa, adatto per il trattamento continuo di sospensioni a bassa a media viscosità.Inoltre, le alternative comuni includono filtri a tamburo a vuoto e filtri a cinghia a vuoto; la selezione può essere effettuata in base a requisiti come le proprietà dei materiali e la capacità di elaborazione.

Come si separano i solidi dai liquidi?

Per ottenere la separazione continuo solido-liquido, un filtro disco a vuoto può essere utilizzato. i passaggi di funzionamento specifici sono i seguenti:

Alimentare la sospensione solida-liquida da trattare nella zona di alimentazione dell'attrezzatura;Avviare la pompa a vuoto per creare pressione negativa, permettendo al liquido di passare attraverso il panno del filtro mentre le particelle solide sono intrappolate per formare una torta del filtro;L'attrezzatura ruota attraverso il disco rotante per completare la disidratazione del torto del filtro e lo scarico automatico del torto, realizzando contemporaneamente la rigenerazione del tessuto del filtro;Infine, raccogliere il filtro chiaro e la torta del filtro con basso contenuto di umidità per completare la separazione.

Come si separano i solidi dai liquidi?

Utilizzando l'azione della pressione fisica negativa, il liquido è consentito di passare attraverso il tessuto del filtro, mentre le particelle solide sono intrappolate dal tessuto del filtro per formare un torto del filtro. Successivamente, attraverso la disidratazione a pressione negativa continua e la scarica automatica del torto, viene raggiunta la separazione completa dei solidi dai liquidi. Questo apparecchio non richiede l'aggiunta di reagenti chimici e presenta un alto livello di automazione operativa. È adatto per vari materiali come scorie minerali, sospensioni chimiche e fango, garantendo sia l'efficienza di separazione che la qualità dei prodotti solidi e liquidi.

Hot Tags: