Nel campo della produzione di zucchero, un filtro a vuoto rotativo è un pezzo essenziale di attrezzature chiave per ottenere una separazione efficiente di solidi e liquidi nel succo di zucchero. Che si tratti di lavorazione della canna da zucchero per la produzione di zucchero, utilizzo di barbabietole da zucchero per la produzione industriale di zucchero, estrazione di zucchero residuo dal succo di lama, lavorazione di torte da filtro prodotte dal processo di carbonazione, o purificazione del succo verde per migliorare la qualità, tutti questi processi si affidano a questo apparecchio per il funzionamento.

Principio di funzionamento e ambito di applicazione del filtro a vuoto rotante nell'industria dello zucchero

Il filtro a vuoto a tamburo rotante è un tipo di filtro a vuoto continuo. I suoi settori di filtro sono realizzati in polipropilene ad alta resistenza, con un design strutturale ragionevole che assicura solidità e durabilità. Può essere ampiamente applicato in industrie come la produzione alcalina, l'estrazione mineraria, la disidratazione del fango del carbone, la produzione di carta, la lavorazione alimentare, la produzione farmaceutica e la disidratazione del fango metallurgico.

Struttura e principio di funzionamento del filtro a vuoto rotante

Si compone di un tamburo orizzontale rotante con fori sulla sua parete. Una piastra di supporto e un panno di filtro sono collocati sulla superficie del tamburo per formare la superficie di filtraggio. Lo spazio sotto la superficie di filtraggio è diviso in diverse camere a forma di ventilatore separate, ciascuna delle quali è collegata a una valvola di distribuzione tramite un condotto.

Poiché il tamburo ruota un ciclo completo, ogni camera del filtro è collegata alternativamente al sistema di vuoto e al sistema di aria compressa attraverso la valvola di distribuzione, completando sequenzialmente operazioni come la filtrazione, il lavaggio, l'essiccazione, la scarica di scorie e la rigenerazione del tessuto del filtro.

La zona di filtrazione rappresenta circa 1/3 della circonferenza;

La zona di lavaggio e asciugatura della lama rappresenta 1/2 della circonferenza;

La zona di scarico delle scorie rappresenta 1/6 della circonferenza;

Ci sono sezioni di transizione tra queste zone.

Durante la filtrazione, la parte inferiore del tamburo rotante viene immersa nella sospensione e ruota. Le camere del filtro immerse nella sospensione sono collegate al sistema di vuoto: il filtro viene aspirato fuori dal filtro, mentre le particelle solide sono adsorbite sulla superficie del filtro per formare residuo del filtro. Dopo aver girato fuori dalla sospensione con il tamburo, il liquido contenuto nel residuo del filtro viene continuamente aspirato via. Quando è necessario rimuovere il residuo del filtro nel residuo del filtro, l'acqua di lavaggio può essere spruzzata quando la camera del filtro ruota verso la parte superiore del tamburo. In questo momento, la camera del filtro è collegata a un altro sistema di vuoto, e l'acqua di lavaggio penetra lo strato

Progettazione strutturale e caratteristiche tecniche

1 Componenti e materiali principali

Corpo del tamburo: casting di precisione in acciaio inossidabile 316L, errore di arrotondamento ± 0.05mm, equilibrio dinamico G0.5 livello, rivestimento laser superficiale 3-5mm strato ceramico, vita estesa del 50% rispetto all'elettroplating.

Sistema di filtraggio: tessuto convenzionale filamento filamento PP; Modelli ad alto livello utilizzeranno materiali di filtro composito di grafene per la produzione di massa nel 2025.

Capo di distribuzione a vuoto: doppio design sigillato, grado di vuoto -0.08~-0.095MPa, precisione di distribuzione ± 0,5%; Rispetto alle apparecchiature tradizionali, il contenuto di umidità nella torta del filtro può essere ridotto di 3-5 punti percentuali, rendendo la successiva lavorazione della torta del filtro più conveniente.

2 Sistema di controllo automatico

Standard Siemens S7-1200 PLC+10 pollici touch screen, supporta la pulizia automatica temporizzata/differenza di pressione costante, il monitoraggio in tempo reale della velocità di filtrazione, lo spessore del torto del filtro e altri parametri.

I modelli di fascia alta sono dotati di modulo IoT, funzionamento remoto e manutenzione + avviso di guasto (precisione ≥ 92%), ciclo di ottimizzazione per il computer edge, e il consumo energetico è ridotto del 13%.

Interfaccia DP riservata, che può essere collegata al sistema MES della fabbrica dello zucchero per raggiungere la piena tracciabilità dei dati di processo.

  

Filtro a vuoto rotante nell'industria dello zucchero produttore

I numerosi filtri a vuoto rotanti nell'industria dello zucchero non sono solo "strumenti di filtrazione", ma attrezzature chiave che non possono essere separate dalla purificazione della sporcizia alla lavorazione della torta del filtro. Non solo può catturare le impurità nel succo dello zucchero, rendendo i successivi prodotti dello zucchero cristallizzato di qualità superiore, ma anche migliorare l'efficienza e risparmiare costi per le fabbriche dello zucchero attraverso il funzionamento continuo, particolarmente adatto per le esigenze di produzione su larga scala delle medie e grandi fabbriche dello zucchero.

Con la crescente domanda di risparmio energetico e intelligenza nell'industria dello zucchero, questa attrezzatura può anche essere aggiornata, dai materiali filtranti più durevoli ai sistemi di gestione e manutenzione a distanza, tutto ciò aiuta le fabbriche di zucchero a ridurre il consumo energetico e i problemi.

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