Principio di funzionamento del filtro a disco a vuoto-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

In ambienti come la disidratazione delle scorie delle miniere, la purificazione chimica e il trattamento delle acque reflue ambientali, i filtri a disco a vuoto sono un'apparecchiatura di separazione solido-liquido ad alta efficienza comunemente utilizzata, che si basa principalmente su "dischi di filtro a vuoto e a rotazione" per il funzionamento.

La miscela che deve essere trattata viene prima caricata nel serbatoio di sporco, con alcuni dischi di filtro immersi in esso.Quando il dispositivo viene avviato, la pompa a vuoto crea una pressione negativa all'interno del disco di filtro e il liquido idraulico misto viene aspirato nel disco di filtro e scaricato.

Il disco del filtro continua a ruotare. Dopo aver scaricato il serbatoio di sporco, se è necessaria la purificazione, l'acqua di lavaggio verrà prima spruzzata per lavare via le impurità sulla superficie del torto del filtro. Poi, la pompa a vuoto continuerà a filtrare e assorbire ulteriormente l'umidità dal torto del filtro. Infine, il disco del filtro viene girato verso l'alto e il vuoto viene disconnesso.

Principio di funzionamento del filtro a disco a vuoto

Il filtro del disco di vuoto è effettivamente operato dalla differenza di pressione creata dal sistema di vuoto, che è la forza motrice chiave per la separazione di solidi e liquidi.

Il liquido misto che deve essere filtrato può passare attraverso il panno del filtro e entrare nel canale gas-liquido all'interno del disco del filtro sotto la forza di aspirazione generata dal vuoto, e quindi essere pompato via dalla pompa a vuoto.

Se l'intero processo può procedere in modo fluido ed efficiente dipende dal fatto che la differenza di pressione tra la miscela e il disco del filtro sia abbastanza grande; In secondo luogo, se la dimensione dei pori del tessuto del filtro può corrispondere alle particelle solide.

La struttura chiave del filtro disco a vuoto

Nome componente	Funzionalità Core
Filtro disco	L'unità di filtraggio del nucleo è di solito composta da più dischi (come 6-12), ciascuna superficie del disco è coperta da tessuto di filtro e ha canali radiali gas-liquido all'interno.
Valvola di distribuzione centrale	Controlla il "centro di commutazione" tra vuoto e aria compressa, dividi il processo di filtrazione in zone e assicurati che ogni disco filtro corrisponda a funzioni diverse (come adsorbimento e lavaggio) in posizioni diverse.
Il serbatoio slurry	Per accogliere la sospensione da filtrare, il disco del filtro è parzialmente immerso nel serbatoio (di solito a una profondità di 1/3-1/2 del diametro del disco).
sistema di vuoto	Include la pompa a vuoto, il separatore gas-liquido e il tubo, responsabili della creazione di una pressione negativa stabile all'interno del disco del filtro e della separazione del liquido estratto (filtrato) dall'aria.
Dispositivo disattivante	Di solito, si tratta di un tubo a spray ad alta pressione o un raschiatore utilizzato per strappare la torta del filtro disidratata dalla superficie del panno del filtro e completare il recupero solido.
Sistema di trasmissione	Guida il disco del filtro per girare lentamente intorno all'asse centrale (di solito a una velocità di 0,5-5 r/min) per ottenere un funzionamento continuo.

Il Workflow

Quando il disco filtro ruota attorno all'asse centrale, completa i quattro processi di filtrazione, lavaggio, disidratazione e scarico del torto in sequenza con il cambiamento di posizione.

Fase di filtraggio (processo di separazione del nucleo)

Posizione: parte inferiore del disco, immersa nella sospensione nel serbatoio di scorie.

Processo: la valvola di distribuzione centrale collega il disco filtro al sistema di vuoto, creando una pressione negativa all'interno del disco filtro.Il liquido viene aspirato nel disco filtro e entra nel separatore gas-liquido attraverso il tubo (il filtro può essere recuperato o elaborato successivamente); le particelle solide vengono intercettate e accumulate in un torto filtro uniforme a causa della loro dimensione di particella più grande dell'apertura del tessuto filtro (lo spessore del torto filtro può essere controllato regolando la velocità o il grado di vuoto).

Obiettivo: ottenere la separazione preliminare solido-liquido e formare una torta di filtro che può essere ulteriormente elaborata.

Lavaggio (opzionale, per migliorare la purezza solida)

Posizione: la prima zona di asciugatura dopo che il disco è girato fuori dal serbatoio di sporco, non completamente separato dal vuoto.

Processo: Quando è necessario migliorare la purezza della torta del filtro (come la purificazione minerale nelle miniere), l'acqua di lavaggio / liquido viene spruzzato in questa zona. il liquido di lavaggio penetra nella torta del filtro sotto vuoto ed è estratto insieme al filtro residua per rimuovere le impurità superficiali.

Obiettivo: Ridurre il contenuto di impurità nella torta del filtro e migliorare la purezza dei prodotti solidi.

Fase di disidratazione (riduzione del contenuto di umidità della torta del filtro)

Posizione: Dopo il lavaggio e prima di scaricare la torta, il disco del filtro è ancora collegato al sistema di vuoto.

Processo: La torta del filtro viene trasferita lontano dall'area dello spray, e il vuoto continua a tirare la pressione negativa per rimuovere l'umidità residua / soluzione di lavaggio all'interno, riducendo il contenuto di umidità al 15% -30% (a seconda dei requisiti del settore).

Obiettivo: Ridurre il contenuto di umidità della torta del filtro, facilitare il successivo trasporto e l'essiccazione e ridurre il consumo di energia per l'essiccazione.

Fase di discarico (recupero solido)

Posizione: ruotare il disco verso l'alto e sfuggire al vuoto (connesso all'atmosfera o all'aria compressa).

Processo: tagliare il vuoto della valvola di distribuzione centrale, inserire una piccola quantità di aria compressa (o connettersi all'atmosfera), e "tornare" per separare la torta del filtro dal tessuto del filtro; Quindi utilizzare un scrapper / flusso d'aria ad alta pressione per scrapare la torta del filtro sulla cintura del trasportatore / serbatoio di raccolta.

Obiettivo: Spazzolare accuratamente la torta del filtro per raggiungere il riciclaggio, ripristinando al contempo la capacità di filtrazione del panno del filtro per prepararsi per il prossimo giro.

I principali vantaggi e scenari applicabili del filtro a disco a vuoto:

1. lavoro domestico continuo e grande capacità di elaborazione:

Il contenuto di umidità della torta del filtro è basso e il costo di trasformazione successiva è basso;

alto grado di automazione e semplice funzionamento;

Forte adattabilità, in grado di gestire alta concentrazione, particelle di grandi dimensioni o sospensioni corrosive.

Scenari applicabili:

Mining come il concentrato di ferro, lo scarico di concentrato di rame, l'industria chimica (come il recupero dei catalizzatori, la separazione della cristallizzazione del sale), la protezione ambientale (come lo scarico di fango, il recupero di fango solido nel trattamento delle acque reflue) e altri campi.

Il filtro del disco a vuoto adotta il design di "drive a pressione negativa a vuoto + rotazione multi-disco + sincronizzazione multi-processo" per ottenere una separazione solido-liquido efficiente e continua, ed è uno degli apparecchi chiave per la lavorazione di sospensioni su larga scala nella produzione industriale.