Principio fondamentale di lavoro

Il tamburo rotante del filtro del tamburo rotante a vuoto è immerso nel serbatoio di scarico, diviso internamente in camere di filtro a forma di settore separata. Ogni camera si collega a un sistema di vuoto esterno o ad aria compressa tramite una testa di distribuzione. Quando la scarica entra nelle camere di filtro, la testa di distribuzione attiva l'aspirazione a vuoto. I componenti liquidi nella scarica vengono trascinati nelle camere, mentre le particelle solide si aggrappano alla superficie del tessuto del filtro per formare un torto di filtro. Mentre il tamburo ruota, il torto del filtro passa sequenzialmente attraverso la zona di lavaggio e la zona di asciugatura. viene quindi scaricato nella zona di scarico attraverso il backflushing dell'aria compressa o scavato

Procedure operative specifiche per i filtri a tamburo a vuoto rotante:

I. Preparazioni di avvio

1. prima ispezionare la condizione dell'apparecchiatura per confermare che il tessuto del filtro non è danneggiato, il tamburo è privo di ostacoli, e tutti i punti di connessione sono correttamente sigillati.

Verificare se la pressione nel sistema di vuoto (ad esempio, pompa a vuoto, serbatoio a vuoto) e il sistema di aria compressa è normale, assicurando nessuna perdita.

Aggiungere lo sporco da filtrare nel serbatoio di sporco e regolare il livello di sporco all'altezza specificata.

II. Startup e controllo operativo

Una volta che il vuoto del sistema raggiunge il valore impostato (di solito 0,05-0,08 MPa), attivare il motore di alimentazione del tamburo e regolare la velocità del tamburo (di solito 0,5-5 rpm in base allo spessore del torto del filtro e ai requisiti di filtrazione).

2. attivare la pompa del liquido di lavaggio per spruzzare il liquido di lavaggio nella zona di lavaggio. controllare il flusso del liquido di lavaggio per garantire il lavaggio completo del torto.

3. Monitorare lo spessore del torto del filtro. Mantenere entro la gamma ottimale di 5–30 mm regolando la concentrazione di sporco, la velocità di rotazione del tamburo, o il livello di vuoto.

III. Discarico e successivo trattamento

1.Quando la torta del filtro ruota con il tamburo nella zona di scarico, la testa di distribuzione passa automaticamente all'aria compressa. il backflushing dislozza la torta dal panno del filtro, dopo di che un raschiatore la trasmette al dispositivo di raccolta.

Il liquido filtrato entra nel serbatoio a vuoto, dove viene separato prima della scarica o del recupero. Il torto del filtro solido viene sottoposto a successiva lavorazione come richiesto (ad esempio, asciugatura, confezionamento).

IV. Procedura di chiusura

Prima di tutto, chiudere la valvola di alimentazione della sporcizia e lavare la pompa liquida, continuando a eseguire il tamburo e la pompa a vuoto per completare la filtrazione della sporcizia rimanente nel serbatoio.

Una volta che non rimane nessuna torta del filtro sul tamburo, spegnere la pompa a vuoto, quindi spegnere il motore del tamburo.

3. infine, chiudere il sistema di aria compressa. pulire il materiale residuo dal serbatoio di sporco, il panno del filtro e le lame del rasoio. lavare il panno del filtro come necessario per ripristinare le prestazioni di filtrazione.

Precauzioni operative :

1. livello di controllo del vuoto: il vuoto insufficiente rallenta la formazione del torto e aumenta il residuo di filtro; il vuoto eccessivo può bloccare il tessuto del filtro.

Manutenzione del tessuto del filtro: controllare regolarmente l'usura del tessuto del filtro e sostituire tempestivamente il tessuto danneggiato. pulire il tessuto del filtro dopo ogni chiusura per evitare che le particelle solide intasino i pori.

Velocità del tamburo del monitor: la velocità eccessivamente alta può causare un torto di filtro troppo sottile, influenzando l'uscita. La velocità eccessivamente bassa prolunga il ciclo di filtrazione e riduce l'efficienza.

Il riassunto:

In sintesi, il funzionamento del filtro del tamburo a vuoto rotante ruota attorno a quattro fasi chiave: preparazione, funzionamento, scarico e chiusura. Durante l'uso quotidiano, devono essere eseguite ispezioni di routine e manutenzione per garantire un'efficienza ottimale di separazione solido-liquido e prolungare la vita di servizio dell'attrezzatura.