Descrizione del prodotto

Il filtro a vuoto medicale è un dispositivo di separazione solido-liquido che opera continuamente in condizioni di vuoto. Progettato specificamente per l'industria farmaceutica, offre filtrazione ad alta precisione, capacità di produzione continua e un elevato livello di automazione.

Principio di funzionamento

Il tamburo è parzialmente immerso nella vasca di poltiglia. Una pompa del vuoto crea il vuoto all'interno del tamburo, aspirando il liquido dalla poltiglia nella cavità interna del tamburo per lo scarico, mentre le particelle solide rimangono intrappolate sulla superficie del tamburo formando una torta di filtrazione. Man mano che il tamburo completa un giro, esegue sequenzialmente l'intero processo di filtrazione, lavaggio, essiccazione, scarico e rigenerazione del panno filtrante.

Struttura centrale del filtro a vuoto medicale

Tamburo: Montato orizzontalmente, con perforazioni sulla superficie e ricoperto da panno filtrante e piastre di supporto.

Valvola distributrice: Controlla la connessione di ogni camera di filtrazione al vuoto e all'aria compressa.

Vasca di poltiglia: Contiene la poltiglia da filtrare, con la parte inferiore del tamburo immersa in essa.

Dispositivo raschiatore/di rotazione a cinghia: Utilizzato per lo scarico della torta di filtrazione.

Sistema di controllo: Il controllo automatico PLC consente il monitoraggio e la regolazione dei parametri.

Caratteristiche della macchina filtro a tamburo a vuoto medicale

Vantaggi del processo

· Capacità di funzionamento continuo: Supporta il funzionamento ininterrotto 24/7 con un'eccellente capacità di produzione. È adatto a scenari di produzione farmacêutica su larga scala e soddisfa i requisiti della produzione di massa industriale.

· Design integrato multi-processo: Integra le funzioni di filtrazione, lavaggio, essiccazione e scarico in un'unica unità, consentendo una lavorazione continua completa. Questo riduce significativamente i passaggi di trasferimento del materiale e mitiga i rischi di contaminazione alla fonte.

· Regolazione di precisione dei parametri: I parametri principali come la velocità di rotazione, il livello di vuoto e la durata del lavaggio possono essere regolati in modo flessibile per corrispondere esattamente alle caratteristiche e ai requisiti di processo di diversi prodotti farmaceutici.

· Tecnologia uniforme di formazione della torta di filtrazione: Uno spessore della torta di filtrazione controllabile garantisce risultati di lavaggio coerenti, contribuendo a migliorare la purezza del prodotto e la stabilità della qualità.

Design personalizzato per l'industria farmaceutica

· Selezione dei materiali: Tutti i componenti a contatto con il prodotto sono realizzati in acciaio inossidabile 316L/904L o lega C276, conformi ai requisiti GMP di inerzia dei materiali. Questi materiali non rilasciano particelle né adsorbono prodotti farmaceutici.

· Trattamento superficiale: La superficie interna presenta lucidatura a specchio, senza angoli morti né porosità. È facile da pulire e disinfettare, prevenendo la contaminazione crociata.

· Design ermetico: Dotato di guarnizioni di grado sanitario per minimizzare la fuoriuscita di polvere farmaceutica, che non solo protegge la salute occupazionale degli operatori, ma mantiene anche la pulizia dell'ambiente di produzione.

· Sistema di pulizia: Supporta processi di pulizia automatizzati senza smontaggio dell'equipaggiamento, allineandosi pienamente alle Good Manufacturing Practices (GMP) e migliorando l'efficienza e la conformità di pulizia.

Specifiche tecniche

Campi di applicazione

Il filtro a vuoto medicale è un dispositivo di separazione solido-liquido ampiamente utilizzato nell'industria farmacêutica. Il suo principio di funzionamento centrale si basa sull'aspirazione a vuoto per formare una torta di filtrazione sulla superficie del tamburo, ottenendo una separazione efficiente delle particelle solide dai liquidi nella sospensione. Con vantaggi come funzionamento continuo, alta automazione, grande capacità di processo e basso contenuto di umidità della torta di filtrazione, questo equipaggiamento è particolarmente adatto a processi di produzione farmacêutica con requisiti rigorosi di igiene e purezza del prodotto.

· Produzione di antibiotici

Utilizzato per la separazione solido-liquido di brodi di fermentazione di penicilline, eritromicine, cefalosporine ed altri antibiotici, separando i miceli dalle madri. Può recuperare efficacemente metaboliti preziosi e ridurre il carico dei processi di estrazione successivi.

· Estrazione e raffinazione della Medicina Tradizionale Cinese (MTC)

I liquidi ottenuti tramite estrazione con acqua o etanolo di materie prime MTC contengono principi attivi, ma trasportano anche residui medicinali, impurità insolubili ed altre sostanze indesiderate. Adatto per chiarificare e filtrare estratti di materiali MTC come ginseng, astragalus membranaceus e caprifoglio.

· Produzione di vitamine e amminoacidi

Separa cellule o cristalli da brodi di fermentazione di vitamina C, vitamine del gruppo B, lisina, acido glutammico ed altri prodotti.

· Produzione biofarmaceutica

Applicato nella raccolta di cellule o chiarificazione di brodo di coltura durante la produzione di prodotti biologici come vaccini, preparati enzimatici e farmaci a base di proteine.

· Raffinazione di principio attivo farmaceutico (API)

Esegue la separazione solido-liquido di API dopo la ricristallizzazione, ottenendo prodotti cristallini ad alta purezza e basso contenuto di umidità.

· Produzione di intermedi farmaceutici

Esegue la filtrazione e il lavaggio di miscele di reazione durante il processo di sintesi, migliorando la resa e la purezza del prodotto.

FAQ

D: Qual è il ciclo di sostituzione delle parti soggette a usura dell'equipaggiamento (es. panno filtrante, guarnizioni)?

R: In condizioni operative normali, il panno filtrante dovrebbe essere sostituito ogni 3-6 mesi e le guarnizioni ogni 6-12 mesi. Grazie a un design a innesto rapido e modulare, la sostituzione può essere completata in autonomia dagli operatori abituali senza attrezzi speciali, garantendo una manutenzione comoda e senza problemi.

D: L'equipaggiamento è conforme agli standard dell'industria farmacêutica? Quali garanzie di igiene e sicurezza vengono fornite?

R: L'equipaggiamento è pienamente conforme agli standard di certificazione dell'industria farmaceutica. Tutti i componenti a contatto con il prodotto sono realizzati in acciaio inossidabile 316L con superficie lucidata che elimina angoli morti igienici. Il sistema di tenuta adotta guarnizioni sterili di grado alimentare per prevenire perdite e contaminazione crociata.

D: La precisione di filtrazione può soddisfare i requisiti farmaceutici? È supportata la regolazione dei parametri?

R: La precisione di filtrazione varia da 0.1 a 50 μm, capace di trattenere impurezza fini e microrganismi. La velocità del tamburo e il livello di vuoto possono essere regolati tramite conversione di frequenza per adattarsi a materiali farmaceutici con diverse viscosità e contenuti di solidi, eliminando la necessità di sostituire componenti centrali.

D: Da cosa sono composti i costi di manutenzione quotidiana?

R: I costi di manutenzione sono trasparenti, coprendo principalmente parti soggette a usura, una piccola quantità di consumabili per liquido di pulizia e consumo energetico. Dotato di una pompa del vuoto ad alta efficienza e risparmio energetico, l'equipaggiamento riduce il consumo energetico di oltre il 30% rispetto ai modelli tradizionali, senza costi nascosti. I componenti centrali sono coperti da una garantia di 2 anni e la vita utile di progetto supera i 10 anni.

D: Qual è la risposta e il supporto del servizio post-vendita in caso di guasto dell'equipaggiamento?

R: È disponibile supporto tecnico online 24/7. I componenti centrali vengono sostituiti gratuitamente durante il periodo di garantia. Vengono inoltre forniti addestramento all'installazione e supporto tecnico a vita.

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