Vantaggi del prodotto

Alta efficienza di dewaxing e separazione: può rapidamente separare i cristalli di paraffina dall'olio, garantendo la purezza del prodotto olio.

Operazione automatizzata: riduce al minimo l'intervento manuale, riducendo l'intensità operativa e gli errori indotti dall'uomo.

Basso consumo medio del filtro: con una lunga durata, riduce i costi di funzionamento e manutenzione in fase successiva.

Ampia gamma di applicazione: può soddisfare le esigenze di separazione di oli di dewaxing con diverse viscosità, e mostra una forte stabilità.

Componenti

Unità di filtrazione del nucleo: tamburo rotante, responsabile del contatto e della separazione solido-liquido;

Sistema di vuoto: pompa a vuoto e serbatoio a vuoto, fornendo l'ambiente di pressione negativa richiesto per la separazione;

Sistema di trasmissione: motore, riduttore e accoppiamento, guidando il tamburo rotante a funzionare in modo stabile;

Sistema di alimentazione e scarico: serbatoio di alimentazione, distributore di liquidi per mangimi, dispositivo di scarico di scorie e serbatoio di raccolta di filtri;

Sistema di controllo: gabinetto di controllo PLC, sensore di livello liquido e regolatore di velocità, consentendo il controllo automatico;

Unità ausiliaria: dispositivo di pulizia e meccanismo di rigenerazione del mezzo di filtro, garantendo il funzionamento continuo ed efficiente dell'apparecchiatura.

attrezzature caratteristiche

La superficie del tamburo rotante adotta un mezzo di filtraggio speciale, che ha una forte capacità di ritenzione del cristallo di paraffina e non è incline all'ostruzione.

Ha ottime prestazioni di sigillatura e grado di vuoto stabile, garantendo la coerenza nei risultati di separazione.

Con una struttura compatta e un piccolo spazio a pavimento, facilita il layout, l'installazione e la messa in servizio dell'officina.

Funziona con basso rumore e minima vibrazione, rispettando i requisiti di protezione ambientale per la produzione industriale.

È dotato di funzioni di pulizia online e di rigenerazione media, eliminando la necessità di frequenti chiusure per la manutenzione.

processo di lavoro

Fase di alimentazione: l'olio di dewaxing entra nell'area di filtrazione attraverso il serbatoio di alimentazione e parte del tamburo rotante viene immerso nel liquido di alimentazione;

Fase di adsorbimento e filtrazione: guidato dal vuoto, il liquido dell'olio passa attraverso il mezzo del filtro e entra nella camera del filtro, mentre i cristalli di paraffina sono trattenuti sulla superficie del mezzo per formare una torta del filtro;

Fase di disidratazione della torta del filtro: come il tamburo rotante ruota, la torta del filtro lascia l'area liquida dell'alimentazione e il sistema di vuoto estrae continuamente l'olio residuo dalla torta del filtro;

Fase di scarico: il biscotto del filtro ruota verso l'area di scarico del biscotto e il biscotto del filtro della paraffina viene strappato da un raschiatore, completando il processo di separazione;

Fase di rigenerazione media: il dispositivo di pulizia risciacqua il mezzo del filtro per ripristinare le sue prestazioni di filtrazione, consentendogli di entrare nel ciclo successivo.

Campi di applicazione

Applicazioni principali: separazione della parafina, processi di separazione dell'olio e processi di dewaxing (ad es. dewaxing dell'olio minerale, dewaxing dell'olio vegetale, dewaxing dell'olio lubrificante, ecc.).

Applicazioni estese: separazione di cristalli a bassa temperatura in varie industrie del petrolio e del grasso, e processi di separazione solido-liquido per oli ad alta viscosità.

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