è un moderno dispositivo di separazione solido-liquido che integra il motore di pressione negativa del vuoto con la tecnologia di trasmissione del tessuto del filtro continuo. Integrando processi come distribuzione uniforme della sporcizia, filtrazione di aspirazione a vuoto, lavaggio del torto del filtro, essiccazione dell'aspirazione e scarico automatico su una fascia di tessuto del filtro in continuo funzionamento, raggiunge la trasformazione one-stop dalla sporcizia cruda al torto del filtro asciutto. È ampiamente utilizzato per i requisiti di separazione solido-liquido nella produzione su larga scala in più industrie.Il filtro della cintura a vuoto

Vantaggi dei filtri a cintura a vuoto:

√ Funzionamento continuo e stabile con elevato rendimento e efficienza

Basso contenuto di umidità nella torta del filtro per una qualità coerente√

Alto livello di automazione e funzionamento user-friendly√

Ampia applicabilità per la lavorazione di vari tipi di scorie√

Facile sostituzione del filtro e costi di manutenzione più bassi√

Parametri che influenzano le prestazioni:

· diPressione del vuoto: determina la forza motrice per la filtrazione, influenzando direttamente il tasso di filtrazione

Velocità del tessuto del filtro: influenza lo spessore del torto del filtro e la portata dell'attrezzatura· di

Concentrazione e temperatura del fango: influenza sulla fluidità del fango e sulle caratteristiche di filtrazione· di

Materiale del tessuto del filtro e dimensioni dei pori: determinare la precisione della filtrazione e l'efficienza della formazione del torto· di

Struttura del tamburo e prestazioni di sigillatura: stabilità del vuoto d'impatto e efficienza operativa complessiva· di

Metodo di lavaggio e consumo di acqua: influenza sulla pulizia del torto e sul contenuto di umidità finale· di

Principio di funzionamento del filtro della cintura a vuoto:

Il processo primario del filtro della fascia di vuoto comprende cinque fasi, tutte completate continuamente su una fascia di tessuto del filtro operante orizzontalmente:

Fase di alimentazione:Lo slurry è distribuito uniformemente su tutto il tessuto del filtro in movimento attraverso il dispositivo di alimentazione. La larghezza del filtro corrisponde alla larghezza del tessuto del filtro per prevenire l'accumulo o la perdita locale. La velocità del filtro può essere regolata in base alla velocità di esecuzione del tessuto del filtro e ai requisiti di elaborazione per garantire la formazione di una torta del filtro uniformemente spessa.

Fase di filtrazione:La torta del filtro aderisce alla camera di vuoto sigillata sotto. Dopo l'attivazione del sistema, una pressione negativa stabile viene stabilita all'interno della camera. Durante l'assorbimento a vuoto, il liquido penetra il tessuto del filtro nella camera di vuoto, che scorre attraverso il tubo nel serbatoio di raccolta del filtro. Le particelle solide sono trattenute sulla superficie del tessuto del filtro, formando il torto del filtro.

Fase di lavaggio del filtro (opzionale):Per rimuovere le impurità solubili, la torta del filtro entra nella zona di lavaggio in cui l'acqua viene spruzzata uniformemente con nastri a spruzzo o rotoli di lavaggio. Sotto vuoto, il liquido di lavaggio permea la torta del filtro, portando via le impurità. Il liquido di lavaggio può essere raccolto separatamente o combinato con il filtro, a seconda dei requisiti del processo. Lavaggio contro-corrente a più fasi migliora notevolmente l'utilizzo dell'acqua e l'efficienza di lavaggio.

Fase di asciugatura e disidratazione:La torta filtro lavata entra nella zona di asciugatura, dove l'aumento della pressione di vuoto estrae ulteriormente l'umidità residua (compresa l'acqua libera e qualche acqua capillare), riducendo il contenuto di umidità della torta e facilitando un scarico liscio.

Fase di discarico automatico:La torta del filtro viaggia con il panno del filtro fino alla fine. Quando si aggirano i rulli di scarico, si riduce automaticamente a causa del movimento di rotazione e della forza gravitazionale, cadendo nel dispositivo di raccolta sotto. Dopo la scarica, il panno del filtro viene pulito dai residui tramite spruzzatura ad alta pressione o spazzolino per prevenire il blocco. Ritorna poi alla zona di alimentazione tramite un dispositivo di tracciamento, pronto per il ciclo successivo.

Struttura e componenti del filtro della cintura a vuoto

· diCintura filtro anello: Costruito da materiali sintetici resistenti alla corrosione, resistenti all'usura, con eccellente permeabilità e resistenza all'aria.

Camera a vuoto: Situata sotto la cintura del filtro, divisa internamente in più zone di aspirazione indipendenti.· di

Unità di alimentazione: alimenta la cintura del filtro per un funzionamento ciclico continuo.· di

Distributore di mangimi: distribuisce uniformemente la sporcizia da trattare sulla fascia del filtro, garantendo prestazioni di filtrazione stabili.· di

Dispositivo di lavaggio: pulisce la torta del filtro tramite lavaggio a spray o metodi simili.· di

Scraper o Discharge Roller: Rimuove efficacemente la torta del filtro formata.· di

Sistema di vuoto: Comprende pompe a vuoto, separatori gas-liquido e altri componenti per fornire una pressione negativa stabile per il processo di filtrazione.· di

Applicazioni del filtro a cinghia:

Industria mineraria e metallurgica: adatto per lo scarico di concentrato di ferro, concentrato di zinco, concentrato di rame e altri minerali;· di

Industria chimica: applicabile alla separazione solido-liquido di materiali come cenere di soda e catalizzatori;· di

Protezione ambientale e trattamento delle acque: in grado di disidratare profondamente lo sporco comunale, lo sporco industriale e vari flussi di acque reflue industriali;· di

Industria alimentare e farmaceutica: impiegato nei processi di filtrazione per la raffinazione dell'amido, la produzione di zucchero e la clarificazione del liquido di fermentazione;· di

Industria del carbone: applicata principalmente nella disidratazione del carbone per migliorare l'efficienza dell'utilizzo del carbone;· di

Industria dei minerali non metallici: Capace di filtrare e disidratare materiali in polvere fine come caolina, carbonato di calcio e polvere di talco.· di