svolgono un ruolo vitale in numerosi settori a causa del loro design strutturale unico e delle eccezionali prestazioni di filtrazione, risolvendo molte sfide di filtrazione per le imprese.Filtri per dischi in ceramica
La maggior parte dei filtri per dischi in ceramica è caratterizzata da un design a dischi circolari. La superficie del disco del filtro è densamente ricoperta di pori sottili. Questi pori sono non solo numerosi ma anche eccezionalmente uniformi in dimensioni. Inoltre, la ceramica possiede inerentemente proprietà resistenti all'usura e resistenti alla corrosione, garantendo un funzionamento stabile anche in condizioni di alta concentrazione di acido/alcali e alto contenuto di impurità.
Rispetto alle apparecchiature di filtrazione convenzionali sul mercato, i filtri a disco in ceramica non solo raggiungono una maggiore precisione – catturando particelle solide più fine – ma funzionano anche a velocità di filtrazione più veloci, aumentando in modo significativo l’efficienza generale della produzione. La loro durata di servizio supera quella degli apparecchi standard e richiedono una sostituzione meno frequente dei componenti di base. A causa di questi vantaggi, questo apparecchio è ora una scelta preferita in molti ambienti industriali dove è richiesta una separazione solido-liquido efficiente.
Principio di funzionamento dei filtri a disco in ceramica
I filtri a disco in ceramica sono dispositivi di separazione solido-liquido che garantiscono operazioni di filtrazione continue ed efficienti.
Fase di filtraggio
La sospensione contenente particelle solide viene prima alimentata nel serbatoio del filtro. Dopo l'attivazione del sistema di vuoto, i dischi del filtro ceramico si immergono nella sospensione. Utilizzando l'aspirazione a vuoto, il liquido nella sospensione penetra attraverso i pori sottili sulla superficie del disco nei canali interni, mentre le particelle solide vengono trattenute sulla superficie del disco per formare una torta del filtro. Questa fase di filtrazione si conclude una volta che la torta del filtro raggiunge un spessore predeterminato.
Lavaggio della fase
La torta di filtro appena formata contiene impurità solubili intrappolate. Se non rimosse tempestivamente, queste possono influenzare il recupero o il trattamento successivo. L'acqua lavata viene spruzzata uniformemente sulla superficie della torta. Utilizzando l'aspirazione a vuoto, l'acqua permea la torta, portando le impurità verso l'esterno. Queste impurità vengono poi scaricate attraverso i canali del disco del filtro. Di solito, vengono eseguiti due o tre cicli di lavaggio per ridurre il contenuto di impurità nella torta del filtro, soddisfacendo i requisiti di produzione successivi per la purezza della torta.
Fase di discarica della torta
Dopo una pulizia approfondita, il sistema di vuoto viene prima spento, seguita dall'attivazione del sistema di aria compressa. L'aria compressa colpisce dalla superficie interna all'esterno del disco filtro ceramico, dislocando il materiale del torto aderente. Il torto dislocato cade su una fascia di trasporto o un dispositivo di raccolta sotto l'apparecchio per la rimozione e il trattamento immediati. Alcuni torti possono essere riciclati, mentre altri richiedono un ulteriore trattamento per soddisfare gli standard. Una volta che tutti i torti filtri sono scaricati, i dischi del filtro ceramico tornano al loro stato iniziale, pronti per il prossimo ciclo di filtrazione.
Qual è la funzione di un filtro a disco in ceramica?
Come un dispositivo di separazione solido-liquido ad alta efficienza comunemente utilizzato nell'industria, il filtro del disco di vuoto in ceramica non è solo decorativo. Risolve numerosi problemi critici nella produzione, servendo principalmente tre funzioni chiave:
In primo luogo, aiuta le imprese a riciclare risorse preziose. Molte fabbriche generano acque reflue contenenti sostanziali particelle solide preziose, come la polvere di concentrato proveniente dalle miniere o i catalizzatori provenienti da impianti chimici.I filtri per dischi a vuoto in ceramica separano questi solidi dalle acque reflue mentre producono torte a filtro con un contenuto di umidità eccezionalmente basso.Queste torte a filtro possono essere riutilizzate nella produzione, migliorando l'utilizzo delle risorse e riducendo i costi per le imprese.
In secondo luogo, purifica le acque reflue per ridurre al minimo l'impatto ambientale. Lo scarico di acque reflue industriali non trattate inquinano direttamente fiumi e suoli con contaminanti, violando le normative ambientali e danneggiando gli ecosistemi. I filtri del disco di vuoto in ceramica rimuovono le particelle solide, i solidi sospesi e le sostanze nocive dalle acque reflue. L'acqua trattata soddisfa le norme nazionali di scarico o può essere riutilizzata nella produzione. Questo approccio previene l'inquinamento ambientale dall'acqua scaricata riducendo al contempo la dipendenza dalle risorse idriche, consentendo il riciclaggio delle risorse idriche - in perfetta sintonia con i requisiti ambientali e di sostenibilità attuali.
In terzo luogo, migliora l'efficienza della produzione, garantendo al contempo la qualità del prodotto. In molti processi industriali, la filtrazione è un passo cruciale.L'efficacia della filtrazione ha un impatto diretto sulla progressione fluida delle fasi successive della produzione e sulla conformità della qualità del prodotto finale.I filtri del disco di vuoto in ceramica operano ad alta velocità con precisione eccezionale, separando rapidamente i solidi dai liquidi.Questo fornisce materie prime stabili o prodotti intermedi per i processi successivi, aumentando naturalmente l'efficienza generale della produzione.Inoltre, rimuovendo completamente le impurità dalle materie prime o dagli intermedi, questi filtri garantiscono una qualità consistente del prodotto, migliorando la competitività delle offerte dell'impresa sul mercato.


Perché scegliere i filtri per dischi in ceramica?
Tra i numerosi dispositivi di filtrazione, i filtri a disco in ceramica si distinguono come la scelta preferita per le imprese. Questo perché affrontano le sfide pratiche dei clienti e offrono benefici tangibili.
In termini di prestazioni di filtrazione, raggiunge un'alta precisione.La dimensione dei pori controllabili dei dischi di filtro in ceramica cattura efficacemente anche le particelle fine.L'acqua filtrata è pulita, consentendo il riutilizzo o lo scarico conforme, riducendo così i costi di trattamento delle acque reflue.Il basso contenuto di umidità del torto del filtro facilita il trasporto e lo stoccaggio migliorando l'efficienza successiva di asciugatura e recupero.
Per quanto riguarda i costi operativi, i filtri a disco in ceramica offrono vantaggi significativi. Rispetto ai tradizionali tessuti o membrane di filtro, riducono notevolmente i costi di sostituzione. L'assorbimento a vuoto consuma energia minima, con conseguenti costi elettrici sostanzialmente più bassi rispetto alle apparecchiature ad alto consumo energetico, fornendo notevoli risparmi per le imprese.
Per quanto riguarda le prestazioni ambientali, l'alta precisione di filtrazione rimuove efficacemente le particelle solide e le sostanze nocive dalle acque reflue, prevenendo danni ambientali secondari.
Manutenzione dei filtri a disco in ceramica
Per garantire il funzionamento a lungo termine dei filtri a disco in ceramica, la manutenzione regolare è essenziale. Seguire questi passaggi può ridurre efficacemente la probabilità di malfunzionamento dell'apparecchiatura:
I dischi di filtro ceramico richiedono una pulizia regolare. nel tempo, i pori sottili sui dischi possono diventare intasati da piccole particelle, rallentando la filtrazione. La pulizia dovrebbe essere effettuata con acqua ad alta pressione o agenti chimici per rimuovere completamente le impurità dai pori e ripristinare l'efficienza di filtrazione.La frequenza di pulizia specifica dipende dall'uso dell'attrezzatura, ma la pulizia almeno una volta alla settimana è generalmente consigliata.
2. ispezionare regolarmente il sistema di aria compressa della camera a vuoto. Come componente di filtrazione di base, il sistema a vuoto richiede controlli periodici dello stato di funzionamento della pompa a vuoto e dei sigilli del tubo per garantire che i livelli di vuoto soddisfino i requisiti dell'apparecchiatura. chiudere immediatamente e riparare se vengono rilevati rumori anormali o livelli di vuoto ridotti.
I sistemi di trasmissione e di controllo devono anche essere monitorati.Per i componenti di trasmissione come motori, riduttori e catene, controllare i livelli di lubrificazione e ispezionare la sollecitudine o le anomalie.Il sistema di controllo - compreso il gabinetto di controllo PLC, i sensori e gli attuatori - richiede la verifica dell'integrità funzionale, l'accuratezza dei dati dei sensori e la reattività dell'attuatore.Se si verificano problemi del sistema di controllo, indagare tempestivamente la causa per evitare interruzioni nel normale funzionamento dell'apparecchiatura.
riassunto
I filtri a dischi in ceramica utilizzano la ceramica come mezzo di filtrazione, affidandosi all'aspirazione a vuoto per raggiungere la separazione solido-liquido attraverso un ciclo continuo di "filtrazione-lavaggio-discarica del torto". Offrono un'alta precisione di filtrazione con effluente riutilizzabile, mentre il mezzo in ceramica assicura durata, basso consumo energetico, requisiti minimi di lavoro e forte compatibilità ambientale. Adatto per l'estrazione mineraria, chimica, alimentare e farmaceutica, protezione ambientale e altre industrie, la manutenzione di routine comporta solo il lavaggio periodico dei dischi e l'ispezione dei sistemi di vuoto e di guida.
Yinuo Machinery è specializzata nella tecnologia di filtrazione a vuoto per anni, controllando rigorosamente gli standard dalla selezione dei media all'assemblaggio dei componenti per garantire attrezzature efficienti e durevoli. Per domande riguardanti la selezione delle attrezzature, le specifiche o la qualità, si prega di contattarci. forniamo consulenza esperta e soluzioni personalizzate.