Vantaggi tecnici

Alta efficienza e risparmio energetico

Livello di vuoto raggiunge -0.095-0.098MPa. Il consumo energetico è ridotto di oltre il 90% rispetto alle apparecchiature tradizionali, con conseguente significativa riduzione dei costi operativi.

La capacità di produzione varia da 1,9 a 76.0 tonnellate all'ora.L'efficienza di una singola unità è equivalente a quella di tre pressature di filtro importate.

Alta precisione di filtrazione

di μLe piastre ceramiche microporose hanno una dimensione uniforme dei pori, in grado di trattenere particelle fino a 0,5m, garantendo alta precisione di separazione e filtro cristallino chiaro.

La torta del filtro ha un basso contenuto di umidità, facilitando il successivo trasporto e smaltimento.

Alto grado di automazione

Equipaggiato con un sistema di controllo PLC, integrato con inverter di frequenza, valvole pneumatiche e altri componenti, consentendo la filtrazione automatica, la pulizia e la protezione del livello del liquido.

Riduce il funzionamento manuale e riduce l'intensità del lavoro.

Durabilità robusta

Le lastre ceramiche sono realizzate in alluminio, offrendo eccellente resistenza alla corrosione e ad alte temperature, nonché una lunga durata.

Supporta più metodi di rigenerazione, come la pulizia ad alta temperatura/alta pressione e la pulizia chimica, con costi di manutenzione bassi.

Superiore prestazione ambientale

Il filtro può essere riciclato, riducendo al minimo i rifiuti idrici.

Nessun inquinamento secondario viene generato durante il funzionamento, rispettando i requisiti di protezione ambientale.

aree di applicazione

mineraria e metallurgia

Disidratazione concentrata: ampiamente utilizzata per disidratare concentrati di minerali metallici come ferro, rame, oro, piombo e zinco, nonché minerali non metallici come zolfo e fosforo. Riduce significativamente il contenuto di umidità dei dolci di filtro e migliora i tassi di recupero delle risorse.

Trattamento dei laghetti: disidratano efficacemente i laghetti, riducendo l'occupazione del suolo dei laghetti e minimizzando i rischi di inquinamento ambientale.

Industria chimica

Disidratazione dell'ossido: applicato nel processo di disidratazione di ossidi come l'ossido di zinco e l'ossido di piombo per migliorare la purezza del prodotto.

Separazione delle scorie: raggiunge la separazione solido-liquido di scorie elettrolitiche, residui di scarico, scorie del forno, ecc., riducendo i costi di trasformazione successivi.

Protettore ambientale

Trattamento delle acque reflue: Tratta le acque reflue industriali e comunali. Il filtro, con un contenuto di solidi inferiore allo 0,005%, può essere riciclato, riducendo le emissioni.

Trattamento del fango: Dewaters fango comunale e industriale, riducendo il suo contenuto di umidità per facilitare il successivo smaltimento.

Altre aree

Produzione di biossido di titanio: consente la separazione liquido-solido per migliorare la qualità del prodotto.

Disidratazione del carbone pulito: rimuove l'umidità dal carbone durante il processo di lavaggio del carbone, aumentando il valore calorico del carbone.

Considerazioni di applicazione

Compatibilità dei materiali: per i materiali che sono fortemente acidi, fortemente alcalini, o contengono particelle dure e affilate, sono necessarie piastre di filtro ceramiche speciali realizzate con materiali come alluminio, carburo di silicio, o con rivestimenti speciali.

Investimento iniziale: il costo di investimento singolo per l'attrezzatura è di solito superiore a quello dei tradizionali filtri a vuoto.

Requisiti di manutenzione: le lastre di filtro in ceramica devono essere pulite regolarmente utilizzando metodi ad ultrasuoni o chimici per mantenere la loro permeabilità.

riassunto

Il filtro a vuoto in ceramica, che vanta vantaggi significativi come alta efficienza, risparmio energetico, alta precisione di filtrazione e forte automazione, è diventato l'attrezzatura di base per la separazione solido-liquido in settori come l'estrazione mineraria, l'ingegneria chimica, la protezione ambientale e la nuova energia. Non solo aiutano le imprese a migliorare i tassi di recupero delle risorse e ridurre i costi operativi, ma guidano anche l'industria verso la trasformazione verde e a basse emissioni di carbonio. In futuro, con l'innovazione tecnologica continua e l'aggiornamento intelligente, i filtri a disco in ceramica attraverseranno ulteriormente le limitazioni delle condizioni di funzionamento, fornendo soluzioni di separazione solido