Filtro di disco rotante

ruota attorno alla funzione di base della "separazione solido-liquido". Il dispositivo ha un tavolo principale posizionato orizzontalmente, sul quale diverse camere di filtro a forma di ventilatore sono installate uniformemente lungo la direzione circolare.Queste camere di filtro sono le unità chiave per raggiungere la filtrazione.Filtro di disco rotante

La parte superiore di ogni camera di filtro a forma di ventilatore è equipaggiata in sequenza con piastre di filtro, schermi di filtro e tessuto di filtro. Questi tre livelli di componenti sono impilati insieme, principalmente responsabili dell'intercettazione di particelle solide e permettendo ai liquidi di passare senza intoppi; e la parte inferiore della camera di filtro sarà collegata a un tubo di uscita, che a sua volta è collegato al disco d'aria sbagliato situato al centro del tavolo di commutazione. La potenza di lavoro di base dell'intero apparecchio proviene dal sistema di vuoto. Attraverso l'aspirazione generata dal sistema di vuoto, il liquido viene spinto a passare attraverso il tessuto di filtro, la schermata del filtro e la piastra 

Principio di lavoro

Il nome completo del filtro a disco rotante ruota attorno al "operazione continua e separazione continua", e l'intero processo può essere suddiviso in tre fasi in base alla funzione: adsorbimento, disidratazione e scarico, formando un ciclo di interlocking.

In primo luogo, nel processo di adsorbimento, dopo che l'attrezzatura è stata avviata, il motore spinge il disco del filtro a girare lentamente. In questo momento, la sporcizia da trattare nella camera del filtro entrerà in un'area di adsorbimento dedicata. Sotto l'azione della pompa a vuoto, una differenza di pressione si formerà su entrambi i lati del mezzo del filtro. Questa differenza di pressione agirà come una "forza di aspirazione", permettendo alle particelle solide nella sporcizia di aderire fermamente alla superficie del disco del filtro e accumularsi lentamente per formare una torta del filtro. Nel frattempo, il liquido nella sporcizia passerà attraverso il panno del filtro, seguendo il tubo del filtro alla testa di distribuzione, e

Quando la torta del filtro lascia la superficie liquida con la rotazione del disco del filtro, entra nella fase di disidratazione. In questo momento, la pompa a vuoto continua a funzionare, e sotto l'azione di aspirazione a vuoto, l'umidità residua nella torta del filtro continuerà a essere "pompata via", rendendo la torta del filtro più asciutta. Quando la torta del filtro ruota verso l'area di scarico, l'attrezzatura accenderà il ventilatore d'aria inversa, che soffocerà l'aria dall'interno del disco del filtro verso l'esterno, soffocando la torta del filtro essiccata dal disco del filtro.

In questo modo, mentre il disco filtro continua a ruotare, le tre fasi di adsorbimento, disidratazione e scarico vengono eseguite ripetutamente e l'intera operazione di separazione solido-liquido può essere continuamente ciclicata senza fermarsi a metà strada.

Prezzo del filtro del disco rotativo

Non c'è uno standard di prezzo fisso per il filtro a disco rotante, e ci sono differenze significative tra le diverse attrezzature, influenzate principalmente da diversi fattori chiave. In primo luogo, l'area di filtraggio. Più grande è l'area che l'attrezzatura può filtrare contemporaneamente, più la struttura complessiva e l'utilizzo dei materiali aumenteranno, e il prezzo sarà relativamente più alto. Poi c'è il materiale dell'attrezzatura, ad esempio, alcuni richiedono l'uso di materiali speciali resistenti alla corrosione, che hanno un costo molto più basso rispetto all'acciaio ordinario, e questo influenzerà direttamente il prezzo. C'è anche la capacità di elaborazione, che si riferisce a quanto la sporcizia può essere elaborata per unità di tempo.

In termini di gamma di prezzo, i piccoli filtri da tavolo a vuoto, come quelli adatti per piccoli laboratori o produzione su piccola scala, possono essere acquistati per circa $ 10.000. Ma se è grande, come quelli utilizzati per operazioni continue ad alta intensità nelle fabbriche, con requisiti di prestazioni elevate e materiali di alta qualità e resistenti all'usura, il prezzo salirà, possibilmente raggiungendo circa $ 100.000.

Applicazione

I filtri a disco rotante sono utilizzati principalmente per la separazione liquido-solido e sono ampiamente utilizzati in molti campi industriali. è comunemente usato nell'industria chimica per la separazione di varie soluzioni e impurità solide, nei processi farmaceutici per la purificazione dei materiali e l'eliminazione delle impurità, e nelle industrie metallurgiche e minerali per la manipolazione di miscele come la sporcizia.

Tuttavia, è particolarmente adatto per scenari in cui sono richiesti elevati requisiti di lavaggio e la sporcizia contiene particelle medie a grossolane, rendendola molto adatta all'uso. ad esempio, quando si produce il biossido di titanio, è necessario separare le particelle di biossido di titanio dal liquido e assicurarsi che le particelle siano pulite a fondo; Quando si estrae l'alumina, è necessaria anche una separazione precisa per la sporcizia contenente particelle di alumina; Nel trattamento dei metalli preziosi come l'oro e l'argento, la separazione delle particelle di metallo e dei liquidi nel materiale può anche ottenere buoni risultati.

riassunto

Nella produzione di industrie chimiche, metallurgiche, farmaceutiche e altre, la separazione solido-liquido è un collegamento chiave, e il filtro a disco rotante sta diventando un'importante attrezzatura per raggiungere la produzione verde ed efficiente in queste industrie a causa del loro funzionamento continuo e alta efficienza di separazione.

Nelle applicazioni industriali, i filtri a disco rotante non solo risolvono il problema della separazione solido-liquido per le industrie tradizionali come la lavorazione chimica e minerale, aiutando le imprese a migliorare l'utilizzo delle materie prime e ridurre le emissioni di acque reflue, ma svolgono anche un ruolo importante nella produzione pulita e nella purificazione e trasformazione di nuovi materiali energetici nell'industria farmaceutica.