Filtro di disco ceramico
Il filtro a disco ceramico non è un singolo componente di filtraggio, ma un sistema di separazione solido-liquido integrato, che può adattarsi alle proprietà dei materiali, alla capacità di elaborazione e ai requisiti di scarico di varie industrie. Il suo vantaggio principale risiede nel design modulare, consentendo una combinazione flessibile in base ai scenari. Nel frattempo, integra funzioni come il backwashing online, lo scarico automatico di scorie e la rilevazione intelligente, eliminando la necessità di attrezzature ausiliarie aggiuntive. Può connettersi direttamente al processo di produzione, affrontare i punti di dolore delle attrezzature di filtraggio tradizionali e raggiungere il funzionamento a circuito chiuso dal trattamento delle materie prime alla scarica standard di acque reflue / shock o

Campi di applicazione
| Industria | Scenari di applicazione | Vantaggi riflessi |
| Benefici minerari | Deidratazione del rame, del ferro, dell'oro, dell'argento e di altri concentrati, trattamento della coda | Basso contenuto di umidità nella torta del filtro, elevato tasso di recupero del concentrato e ridotto carico sul laghetto di coda |
| Industria metallurgica | Separazione del metallo, purificazione elettrolitica | Resistenza alla corrosione ad alta temperatura, filtro chiaro e riciclabile |
| campo ingegneria chimica | Deidratazione di ossido di zinco, di solfuro di zinco e di scorie elettrolitiche e recupero di solventi organici | Resistente agli acidi e alcalini, elevato tasso di recupero del solvente |
| Trattamento dell'acqua ecologico | Disidratazione delle acque reflue nelle impianti di trattamento delle acque reflue e depurazione delle acque reflue industriali | Il filtro può essere riciclato, riducendo le emissioni |
| Nuovi materiali energetici | Materiali per batterie al litio, separazione e purificazione di elementi di terra rara | La filtrazione ad alta precisione migliora la purezza del prodotto |
| Industria del carbone | Recupero del carbone fine, disidratazione dell'impianto di lavaggio del carbone | Ridurre i costi di trasporto e aumentare il valore calorico del carbone |
Analisi dei principali vantaggi
Superfici di filtrazione superiore
Alta precisione di filtrazione: Capace di catturare particelle di dimensioni micron, con il contenuto solido del filtro inferiore a 50 ppm.
– diContenuto di umidità della torta a filtro basso: ridotto al di sotto del 12%, che è 35% in meno rispetto alle apparecchiature tradizionali, riducendo in modo significativo i costi di asciugatura successivi.
2°Forte capacità di lavorazione: la capacità di lavorazione giornaliera di una singola unità può raggiungere 200 tonnellate, con una capacità di trasporto unitario di 1,2 tonnellate/mAumentare l’efficienza di 3 volte.
Ottima prestazione di risparmio energetico
– diImpiegato dalla pressione negativa del vuoto, elimina la necessità di pompe ad alta pressione, riducendo il consumo energetico del 40%Il 90% rispetto ai dispositivi tradizionali.
Una singola unità può risparmiare più di 100.000 kWh di energia elettrica all’anno, con conseguente significativa riduzione dei costi operativi.
Le lastre di filtro in ceramica hanno proprietà impermeabili ma impermeabili all'aria, che riducono efficacemente il consumo di aria e migliorano ulteriormente l'efficienza energetica.
Ultra lunga vita di servizio
Le lastre di filtro in ceramica vantano una classificazione di durezza di Grado 9, con una resistenza alla corrosione acida e alcalina tre volte superiore a quella delle lastre in metallo in alluminio, garantendo una durata prolungata.
Eliminando la necessità di tessuti di filtro, risparmia sia i costi consumabili che i costi di manodopera associati alle sostituzioni.
Con una struttura semplificata e un basso tasso di guasto, riduce i costi di manutenzione di oltre il 70%.
4 diVantaggi economici notevoli
Una riduzione del 3% del contenuto di umidità del torto del filtro si traduce in risparmi annuali sui costi di trasporto e sulle perdite di transito.
Il contenuto di umidità più basso e il grado più elevato dei prodotti concentrati aumentano la competitività del mercato.
Il riutilizzo del filtro riduce le spese di trattamento delle acque reflue, fornendo vantaggi distinti per le operazioni a lungo termine.
5°Sostenibilità verde
Il contenuto solido del filtro è inferiore a 50 ppm, che soddisfa gli standard di scarico e può essere riciclato, facilitando il raggiungimento degli obiettivi di emissione zero.
Il volume del fango è ridotto, riducendo il rischio di inquinamento secondario.
La riduzione significativa del consumo energetico è allineata alle politiche nazionali di risparmio energetico e riduzione delle emissioni.
Rispetto ai dispositivi di filtrazione tradizionali
| Performance metrica | macchina di filtraggio a dischi in ceramica | Filtro a vuoto tradizionale (come il tamburo) | Piatto e Frame Filter Press |
| Contenuto dell'umidità della torta del filtro | 12-18 per cento | Il 20-30% | Il 25-40 per cento |
| Consumo di energia elettrica (kWh/t) | 1 - 3 | di 10-15 | Il 15-25 |
| Efficienza di elaborazione | Lavori di casa (continuo) | Medium (intermittente o continuo) | basso (assegnazione di lotti) |
| Il grado di automazione | Controllo completo dei processi (PLC) | cinese | Basso (con più intervento manuale) |
| Materiale di filtro Lifespan | 3-8 anni (quasi nessuna sostituzione necessaria) | 3-6 mesi | 1-3 mesi |
| Materiali applicabili | Materiale estremamente sottile (-200 ~ 450 mesh) | Particelle medie grossolane | Granularità diversa ma bassa efficienza |
| Costo operativo | Basso ( risparmio energetico + risparmio consumabile) | Alta (consumo di potenza elevato + sostituzione frequente del tessuto del filtro) | Maggiore (labour + filtro tessuto) |
Sintesi dei vantaggi tecnici e raccomandazioni di applicazione
La competitività di base del Ceramic Disc Filter è la sua integrazione fluida delle proprietà dei materiali ceramici e della tecnologia di filtrazione a vuoto, fornendo una soluzione di separazione solido-liquido altamente efficiente, efficiente in termini di risparmio energetico, ecologico e duraturo.
Scenari di applicazione ottimali
Trasformazione di materiali a grano sottile, in particolare di polpa con un elevato contenuto di -325 particelle di mesh
Processi che richiedono standard rigorosi per il contenuto di umidità del torto del filtro e la chiarezza del filtro
Ambiente di lavorazione chimica altamente corrosiva
Impostazioni che richiedono un funzionamento continuo a lungo termine con personale di manutenzione limitato
Raccomandazioni per la selezione dei modelli
– diSelezionare il numero appropriato di dischi in base alla capacità di elaborazione, che copre una gamma di produzione di 5200 tonnellate all’ora.
Per i materiali con un alto contenuto di sporco, dare la priorità a modelli dotati di un sistema di pulizia ad alta efficienza.
Per i progetti con requisiti rigorosi per il riutilizzo dei filtri, optare per le configurazioni con livelli elevati di vuoto.
Grazie ai suoi vantaggi completi di alta efficienza, risparmio energetico, vita ultra lunga e emissioni ultra basse, il Ceramic Disc Filter è diventato un pezzo di apparecchiatura mainstream nel settore della separazione solido-liquido moderno.
Se il tuo processo di produzione comporta la separazione solido-liquido – specialmente la manipolazione di materiali a grano fine o operazioni con elevati standard ambientali – il Ceramic Disc Filter è indubbiamente un'opzione degna di aggiornamento tecnologico da considerare.